Unterbrechung der Energieversorgung
Ein auf das Laden wartender Roboter sollte die Schichtkapazität nicht verringern. Die Energieplanung muss sich am Auftrag orientieren.
/ INTELLIGENTE MOBILE ROBOTER
Zubehör und Feldausrüstung
Vom Laden bis zur Lastübergabe – vervollständigen Sie Ihr Robotersystem vor Ort.
Automatische Lade-, Anforderungs-, Übergabe-, Netzwerk- und Sicherheitsausrüstung ermöglicht die zuverlässige Interaktion der mobilen Roboterflotte mit der Produktionsumgebung.
Ansehen
Machen Sie Ihre Roboterflotte mit Lade-, Übergabe- und Sicherheitsausrüstung zu einem durchgängig arbeitenden Gesamtsystem.
Fehlende Schnittstelle
Peripheriegeräte wie Stationen, Förderer und Tore müssen im selben Ablauf mit dem Roboter zusammenarbeiten.
Interaktion vor Ort
Bedieneranforderungen, Warnmeldungen und Durchfahrtskontrolle müssen vor Ort in einem einheitlichen Konzept umgesetzt werden.
Vervollständigen Sie die Interaktion des Roboters mit seiner Umgebung
mit der passenden Ausrüstung.
Laden, Lastübergabe, Anforderung, Netzwerk und Schnittstellen zur Produktionsumgebung werden gemeinsam für den kontinuierlichen Betrieb der mobilen Roboterlösung ausgelegt. Jedes Peripheriegerät wird projektspezifisch unter Berücksichtigung von Robotertyp, Last, Einsatzhäufigkeit, Sicherheit vor Ort und Wartungszugänglichkeit ausgewählt.
Automatische Ladestationen
Ermöglichen Zwischenladen und automatisches Batteriemanagement gemäß der Flottenplanung.
Batteriewechselstation
Tauscht die entladene Batterie automatisch aus und führt den Roboter ohne Wartezeit zum Laden wieder dem Einsatz zu.
Stations- und Übergabeausrüstung
Ergänzt die Schnittstellen für Förderer, Ausrichtung, Regale und Lasterkennung.
Anforderungs- und Sicherheitsausrüstung
Ermöglicht die Interaktion vor Ort über Taster, Leuchtanzeigen, Tore und Durchfahrtskontrolle.
Netzwerk- und Kommunikationsinfrastruktur
Das Netzwerk vor Ort wird für eine lückenlose Funkabdeckung und RCS-Anbindung geplant.
Lokalisierung und Bodenmarkierung
QR-Codes, Reflektoren und Bodenmarkierungen schaffen Referenzpunkte für die Navigation.
/ LADESTATIONRA-CH-48/30B
RA-CH-48/30B
intelligente Ladestation.
Die Station ist für das automatische Laden des Batteriepakets eines mobilen Roboters ausgelegt und arbeitet mit Batteriepaketen mit 48 V / 30 Ah. Der Roboter dockt zwischen den Einsätzen selbstständig an der Station an. Ladedauer und Ladehäufigkeit werden über die Flottenplanung gesteuert.
- Flexibles AndockenEine zweistufige Feder dämpft den Stoß beim Andocken des Roboters und gewährleistet eine sichere Kontaktierung.
- BatteriemanagementDas von Hikrobot selbst entwickelte Batteriemanagementsystem überwacht die Ladekurve und den Zustand des Batteriepakets.
- SchnellladenDie leistungsstarke Stromversorgung ermöglicht das Zwischenladen in kurzen Pausenfenstern.
- Zwei BetriebsartenAutomatische und manuelle Lademodi decken sowohl Produktions- als auch Wartungsszenarien ab.
- LCD-BedienoberflächeAuf dem Touchscreen werden Ausgangsspannung, Ladestrom, Betriebsart und Alarmmeldungen angezeigt.
- SchutzDie Station verfügt über Schutzfunktionen gegen Überstrom am Ausgang, Kurzschluss und Verpolung.
Eine Flotte ohne Ladewartezeiten,
eine unterbrechungsfreie Schicht.
Automatischer Batteriewechsel
Der Roboter dockt an der Station an; das entladene Batteriepaket wird in etwa 100 Sekunden durch ein geladenes Paket ersetzt.
Gleichzeitige Ladekapazität
In der Station werden über 40 Batteriepakete gleichzeitig geladen und als Batteriepool verwaltet.
Unterstützte Flotte
In Anlagen, in denen über 200 mobile Roboter zusammenarbeiten, wird der Batteriezyklus zentral organisiert.
Ladeeffizienz
Laut Hikrobot ermöglicht der Wechselzyklus gegenüber dem stationären Laden eine bis zu 50-fache Effizienzsteigerung.
Nach Einsatzprofil auswählen,
vor Ort validieren.
- EnergieplanungAnhand von Schichtdauer, Einsatzintensität und Pausenfenstern wird festgelegt, ob Laden oder Batteriewechsel vorgesehen wird.
- LayoutStations-, Übergabe- und Anforderungsausrüstung wird so in das Anlagenlayout integriert, dass der Roboterverkehr nicht unterbrochen wird.
- InbetriebnahmeAndock-, Lade- und Sicherheitsszenarien werden mit realer Last getestet; das Wartungsteam wird geschult.
Wie haben wir einen ähnlichen Bedarf
in eine Lösung umgesetzt?
Kunden- und Anlageninformationen wurden aufgrund von Vertraulichkeitsverpflichtungen anonymisiert.
Lagerung und Materialfluss
Lassen Sie uns die Analyse auf Ihre tatsächlichen Betriebsabläufe abstimmen.
Teilen Sie uns Ihr Lastprofil, Ihre angestrebte Kapazität und Ihre Platzbeschränkungen mit; gemeinsam bewerten wir die passende Architektur.
Lager- und Materialflussanalyse anfordern Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.