Support- und Ersatzteilrisiko
Steuerungs-, Antriebs- und Bedienpanelkomponenten, die sich dem Ende ihres Lebenszyklus nähern, erhöhen ungeplante Stillstandszeiten und Unsicherheiten bei der Störungsbehebung.
/ INDUSTRIELLE LÖSUNG
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Aufrüstung und Erneuerung von Automatisierungssystemen
Modernisieren Sie Ihre bestehende Steuerungsinfrastruktur in messbaren Schritten und sichern Sie dabei die laufende Produktion.
Wir erneuern PLC-, HMI/SCADA-, Antriebs-, Schaltschrank-, Netzwerk- und Sicherheitsinfrastrukturen schrittweise, prüfbar und mit Rückfallplanung, während wir die Produktionsrisiken kontrollieren.
Lösung ansehen
Erneuern Sie alternde Steuerungsinfrastruktur nicht erst im Störungsfall, sondern mit einem kontrollierten Programm, das Produktionsrisiken transparent macht.
Nicht dokumentiertes Betriebsverhalten
Wenn Änderungen an Software, Alarmen, Verriegelungen und Anlagen nicht in die aktuelle Dokumentation einfließen, können beim Umstieg auf das neue System kritische Funktionen verloren gehen.
Begrenztes Stillstandsfenster
Wenn die Produktionsanlage während kurzer Wartungsstillstände modernisiert werden muss, müssen die Test-, Umstellungs- und Rückfallschritte vorab nachweislich erprobt sein.
Bewahren Sie das bestehende Betriebsverhalten;
machen Sie die Infrastruktur messbar zukunftsfähig.
Modernisierung bedeutet mehr als den Austausch alter Hardware durch neue. Anlagenverhalten, Produktionsrezepte, Verriegelungen, Kommunikation und Sicherheitsfunktionen werden als Referenzzustand erfasst; die Zielarchitektur wird anhand dieser Nachweise validiert.
Bestand und Risiken erfassen
Der Status von Hardware, Software, Netzwerk, Ersatzteilen, Lizenzen und Dokumentation wird gemeinsam erfasst.
→Betriebsverhalten validieren
Zyklusabläufe, Rezepte, Alarme, Verriegelungen, Sicherheitsfunktionen und Bedienhandlungen werden am bestehenden System getestet.
→Neue Architektur entwerfen
Die Migrationsgrenzen für Steuerung, I/O, Antriebe, HMI/SCADA, Netzwerk und Datenebene werden festgelegt.
→Umstellung und Rückfall steuern
Vortests, Datensicherung, Cutover, SAT und bei Bedarf Rollback werden nach einem freigegebenen Plan durchgeführt.
/ MODERNISIERUNGSUMFANGMehr als ein Hardwareaustausch;
Mehr als ein Hardwareaustausch;
ein kontrollierter Systemlebenszyklus.
Der Umfang wird anhand der Geschäftskritikalität und des Produktionsrisikos priorisiert; statt eines unnötigen Komplettaustauschs werden beherrschbare Migrationspakete geschnürt.
PLC und dezentrale I/O
Programm, Adressierung, Feldsignale, Verriegelungen und Steuerungsverhalten werden nachvollziehbar in die neue Architektur übertragen.
Erneuerung von HMI und SCADA
Bedienbilder werden nicht lediglich kopiert, sondern unter Berücksichtigung der Anforderungen an Alarme, Trends, Rezepte, Berechtigungen und Bedienbarkeit neu konzipiert.
Antriebs- und Servosysteme
Motor, Rückführung, Bewegungsprofil, Drehmoment und Sicherheitsfunktionen werden zusammen mit der mechanischen Last validiert.
Schaltschrank, MCC und Feldverkabelung
Thermische Belastung, Kurzschlussfestigkeit, Schutzkonzept sowie Klemmen-, Kabel- und Kennzeichnungsstruktur werden einschließlich aktueller Dokumentation überarbeitet.
Industrielle Netzwerke und Integration
Netzwerktopologie, Segmentierung, Fernzugriff und Kommunikation mit übergeordneten Systemen werden anhand der Verfügbarkeits- und Sicherheitsziele ausgelegt.
Funktionale Sicherheit, Cybersicherheit und Daten
Sicherheitsfunktionen, Zugriffsberechtigungen, Datensicherung und Produktionsdaten werden als Bestandteil der neuen Steuerungsarchitektur validiert.
/ ABSICHERUNG DER UMSTELLUNGNutzen Sie das kurze Stillstandsfenster
Nutzen Sie das kurze Stillstandsfenster
mit einem bewährten Umstellungsplan.
- 01Sicherung und Wiederherstellung
Verifizierte Sicherungen von Programmen, Rezepturen, Parametern sowie Antriebs- und Netzwerkkonfigurationen werden vor der Umstellung erstellt.
- 02Simulation und FAT
Steuerungslogik, Bedienbilder, Alarme und Kommunikation werden vor dem tatsächlichen Anlagenstillstand in einer Testumgebung erprobt.
- 03Parallele Validierung
Wo möglich, wird das Verhalten des alten und des neuen Systems verglichen; kritische Signale und Zyklen werden anhand einer Freigabecheckliste überprüft.
- 04Cutover und Rollback
Verantwortliche, Zeitvorgaben, Entscheidungspunkte, SAT-Tests und Rückfallbedingungen werden in einem minutengenauen Ablaufplan festgelegt.
Von der Risikoerfassung zum nachhaltigen Betrieb in sechs kontrollierten Schritten.
- 01Bestand erfassen
Der Zustand von Hardware, Software, Netzwerk, Schaltschränken, Dokumentation und Ersatzteilbestand wird vor Ort überprüft.
- 02Verhalten dokumentieren
Zyklen, Rezepturen, Alarme, Verriegelungen sowie Sicherheits- und Handbetriebsszenarien werden als Referenzstand erfasst.
- 03Risiken priorisieren
Die Phasen werden anhand der betrieblichen Kritikalität, der Ausfallwahrscheinlichkeit, der Ersatzteilverfügbarkeit und der Auswirkungen von Stillständen festgelegt.
- 04Konzipieren und vorab testen
Die neue Architektur, die Softwaremigration, Bedienbilder und Integrationen werden in einer Simulations-/FAT-Umgebung validiert.
- 05Umstellung und SAT durchführen
Der freigegebene Cutover-Plan wird umgesetzt; Feldsignale werden geprüft sowie Sicherheits-, Zyklus- und Leistungstests abgeschlossen.
- 06Dokumentieren und übergeben
Aktuelle Schaltpläne, Software, Sicherungen sowie Schulungs-, Wartungs- und Lebenszykluspläne werden an den Betrieb übergeben.
Von der Einzelmaschine bis zur Anlagenebene:
skalierbare Modernisierung.
Maschinensteuerung
Kontrollierte Erneuerung von PLC, HMI, Antrieben, I/O und Sicherheitsfunktionen einer einzelnen Maschine.
Produktionslinie
Phasenweise Modernisierung der Synchronisation zwischen mehreren Maschinen, Förderanlagen und Stationen.
Anlagen-HMI/SCADA
Überführung verteilter Bedienbilder, Alarme, Trends, Rezepturen und Berichtsfunktionen in einen einheitlichen Bedienstandard.
Sicherheits- und Datenebene
Überführung risikobehafteter Altfunktionen, der Netzwerksegmentierung und der Produktionsdatenanbindungen in die neue Architektur.
Wie haben wir einen ähnlichen Bedarf
in eine Lösung umgesetzt?
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Ihren Bedarf mit dem richtigen Engineering
mit dem Team klären.
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Lassen Sie uns Ihren Bedarf analysieren Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.