Verwalten Sie in Querteilanlagen die Schritte Abwickeln, Richten, Längenmessung, Schneiden und Stapeln in einem gemeinsamen Produktdatensatz. Überprüfen Sie die Schnittgenauigkeit durch Messung am tatsächlichen Blech.
Definieren Sie die Aufgaben der Linie getrennt
Eine Querteilanlage verarbeitet das vom Coil abgewickelte Band zu Tafeln mit festgelegten Längen. Die Funktionen Abwickeln, Richten, Schneiden und Stapeln werden über die gesamte Linie hinweg aufeinander abgestimmt. Die Reihenfolge der Aggregate und das Schneidverfahren können je nach Projekt variieren. Ausgangsmaterial, Zielabmessungen, Oberflächenanforderungen und Stapelanordnung müssen zu Beginn festgelegt werden.
Wie wird die Längeninformation ermittelt?
Die über ein Messrad, einen Encoder oder ein anderes gewähltes Verfahren erfassten Bewegungsdaten werden an die Schnittsteuerung übertragen. Schlupf, mechanisches Spiel und der Zustand des Messelements können das Ergebnis beeinflussen. Der angezeigte Längenwert wird mit der tatsächlichen Messung an der Tafel verglichen. Kalibrierung und Prüfverfahren werden entsprechend den Vorgaben für die eingesetzte Ausrüstung festgelegt. Die Messauflösung ist nicht mit der Schnittgenauigkeit der gesamten Linie gleichzusetzen.
Richten und Vorschub arbeiten zusammen
Die Ebenheit des vom Coil kommenden Materials, die Einstellung der Richtmaschine und die Transportbedingungen können die Qualität nach dem Schneiden beeinflussen. Die je nach Materialdicke und Materialeigenschaften verwendeten Einstellungen können in der Rezeptur gespeichert werden. Die Überprüfung der mechanischen Einstellungen und die Erstteilprüfung gehören zum Produktionsstart. Bei neuem Material wird die Produktzuordnung geprüft, statt die vorherige Rezeptur automatisch als geeignet anzusehen.
Steuern Sie den Schnittzeitpunkt entsprechend dem Anlagentyp
Beim Start-Stopp-Betrieb und beim fliegenden Schnitt unterscheidet sich die Koordination von Antrieb und Schneideinrichtung. Die Bereitschaftsmeldung der Schneideinrichtung, die Materialposition und die Kapazität der Stapeleinrichtung werden im gemeinsamen Ablauf berücksichtigt. Schnittbefehl und Bestätigung des abgeschlossenen Schnitts müssen getrennt werden. Bei Kommunikationsausfall oder Verlust der Positionsinformation muss der Status der Produkte im Übergangsbereich eindeutig sein. Ein Wiederanlauf kann die Prüfung der ersten Tafel erfordern.
Die Stapelkennung erhält die Produkthistorie
Stückzahl, Abmessungen und Zuordnung der produzierten Tafeln zum Ausgangscoil werden mit der Stapel- oder Paketkennung verknüpft. Nicht konforme Erstteile und Verschnitt werden von der Gutstückzahl getrennt erfasst. Bei Teilpaketen oder Auftragswechseln müssen die Etiketteninformationen korrekt bleiben. Das Warteverhalten der Linie bei voller Stapeleinrichtung wird auf die Produktoberfläche und die Transportanordnung abgestimmt.
Die Abnahme umfasst Messung und Zählung
Schneidversuche werden mit unterschiedlichen Längen, Geschwindigkeiten und Materialarten durchgeführt. Die tatsächlichen Abmessungen, die Ebenheit und die relevanten Kantenkriterien werden geprüft. Stückzahl und Etikett am Paket werden mit dem Produktionsdatensatz verglichen. Die Szenarien Messausfall, Schneideinrichtung nicht bereit und Stapel voll werden getestet. Die Ergebnisse werden so dokumentiert, dass erkennbar ist, welche Bedingungen für welchen Produktbereich überprüft wurden.
Wesentliche Informationen für die Automatisierungsüberwachung
| Kontrollpunkt | Überwachte Information |
|---|---|
| Längenmessung | Bewegungsdaten und Abgleich mit der tatsächlichen Tafel |
| Status der Schneideinrichtung | Bereitschafts-, Schnitt- und Fertigmeldung |
| Stapeldatensatz | Stückzahl, Abmessungen und Zuordnung zum Ausgangscoil |
Drei Fragen zum Projektstart
- Wird die Länge an der tatsächlichen Tafel überprüft?
- Werden Verschnitt und Erstteile getrennt gezählt?
- Wird das Etikett eines Teilpakets korrekt aktualisiert?
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