Unausgeglichene Taktzeiten
Selbst bei einer schnell laufenden Produktionslinie begrenzen manuelle Prüf-, Verpackungs- oder Palettierschritte den Produktausstoß und führen zu Zwischenbeständen.
/ INDUSTRIELLE LÖSUNG
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Robotik- und Automatisierungssysteme für das Linienende
Steuern Sie den Produktfluss vom letzten Bearbeitungsschritt bis zum Versand mit Robotik, Steuerung und Fördertechnik in einem einzigen System.
Wir integrieren robotergestütztes Palettieren, Kartonieren, Verpacken, Etikettieren, bildgestützte Prüfung und Förderabläufe durchgängig entsprechend Ihrer Zielzykluszeit.
Lösung ansehen
Machen Sie das Linienende zu mehr als einer Ansammlung einzelner Maschinen: Führen Sie Produkt, Daten und Sicherheit unter einer gemeinsamen Zielzykluszeit zusammen.
Wechselnde Produkte und Formate
Wenn bei einem Wechsel von Produkt, Karton oder Palettiermuster die Anlagen nicht nach demselben Rezept und Umrüstszenario arbeiten, entstehen Stillstände und Fehler.
Manuelle Handhabung und Versandrisiken
Wiederholtes Heben, fehlerhafte Etiketten, fehlende Kartons oder falsche Palettenanordnungen beeinträchtigen Ergonomie, Qualität und Lieferleistung zugleich.
Übernehmen Sie das Produkt aus dem letzten Prozessschritt;
übergeben Sie es geprüft an den Versand.
Die End-of-Line-Zelle verwaltet Produktzuführung, Qualitätsstatus, Verpackungsformat und Zielpalette im selben Rezeptkontext. Jeder Transfer beginnt mit der Bereitschaftsmeldung der nachfolgenden Anlage und wird nach Abschluss protokolliert.
Erkennen und verifizieren
Produkttyp, Ausrichtung, Qualitätsstatus und Rückverfolgbarkeitsinformationen werden geprüft.
→Verpacken und etikettieren
Kartonaufrichten, Verschließen, Etikettieren und Gewichtskontrolle erfolgen synchronisiert.
→Palettieren und Lagen bilden
Greifer, Palettiermuster und Lagenfolge werden entsprechend dem Produktrezept eingesetzt.
→Sichern und übergeben
Die Palette wird gesichert, ihre Identität wird verifiziert und sie wird an den Versandfluss übergeben.
/ LÖSUNGSUMFANGVon der Mechanik bis zur Software:
Von der Mechanik bis zur Software:
eine Verantwortung für den gesamten Zyklus.
Der Umfang wird projektspezifisch anhand von Produktgeometrie, Verpackungstyp, Zielzykluszeit, Schichtmodell und Abnahmekriterien festgelegt.
Robotergestütztes Aufnehmen und Ablegen
Produktausrichtung, Gruppierung, Reihenbildung und präzise Transferaufgaben werden mit einem produktgerechten Greifer ausgeführt.
Kartonieren und Verschließen
Kartonaufrichten, Einlegen der Produkte, Verschließen und Verpackungsprüfung werden über ein gemeinsames Rezept gesteuert.
Bildgestützte Prüfung und Maßkontrolle
Anwesenheits-, Ausrichtungs-, Oberflächen-, Code-, Gewichts- oder Maßprüfungen liefern Entscheidungen, ohne den Linienfluss zu unterbrechen.
Etiketten- und Codeverwaltung
Produkt-, Karton- und Palettenkennungen werden dem Fertigungsauftrag zugeordnet; Lese- und Druckergebnisse werden protokolliert.
Palettiermuster- und Greiferauslegung
Palettiermuster, Lagenaufbau, Zwischenlagen aus Karton und Endeffektor werden entsprechend den Eigenschaften der Last ausgelegt.
Fördertechnik, Puffer und Zellensicherheit
Pufferung, Ein- und Ausschleusung, sicherer Zugang und kontrollierte Stoppszenarien werden in einer gemeinsamen Architektur berücksichtigt.
/ AUSLEGUNGSGRUNDLAGENDimensionieren Sie nicht den Roboter,
Dimensionieren Sie nicht den Roboter,
sondern den gesamten End-of-Line-Zyklus.
- 01Produkt- und Verpackungsprofil
Abmessungen, Gewicht, Oberfläche, Verformung, Orientierung und greifbare Bereiche werden anhand realer Muster überprüft.
- 02Kapazität und Puffer
Die dauerhaft erreichbare Taktzeit wird unter Berücksichtigung von Mikrostopps, Formatwechseln und Wartezeiten durch nachgelagerte Prozesse berechnet.
- 03Palettiermuster und Greifer
Stabilität, Lagenfolge, Traglast und Anforderungen an variable Formate werden in einer gemeinsamen mechanischen Konstruktion berücksichtigt.
- 04Sicherheit und Abnahme
Zugang, Stillsetzen, manuelle Störungsbehebung, Wartung und Leistungstests werden in einem Abnahmeplan zusammengeführt.
Von realen Produktdaten zur stabilen Produktion – in sechs kontrollierten Schritten.
- 01Produkt und Ziel definieren
Produktfamilie, Verpackung, Palette, Schichtmodell und Zielwert für die dauerhaft erreichbare Taktzeit werden festgelegt.
- 02Prozessablauf messen
Aktuelle Taktzeiten, Wartezeiten, Umrüstzeiten und Fehlerdaten werden vor Ort erfasst.
- 03Zelle konzipieren
Layout, Roboterreichweite, Greifer, Fördertechnik, Puffer und Sicherheitsgrenzen werden modelliert.
- 04Simulieren und testen
Engpässe, Kollisionsgrenzen, Rezepturen und Ausnahmeszenarien werden vor Produktionsbeginn überprüft.
- 05Installieren und abnehmen
Montage, Inbetriebnahme und Produkttests werden abgeschlossen und die FAT/SAT-Abnahmekriterien erfüllt.
- 06Betrieb stabilisieren
Bedienerschulung, Leistungsüberwachung sowie Ersatzteil- und Wartungsplanung werden an den Betreiber übergeben.
Wo Verpacken und Palettieren entscheidend sind:
unterschiedliche Produktionsumgebungen.
Lebensmittel und Getränke
Steuerung von Karton-, Kisten-, Schrumpfgebinde- und Palettenflüssen mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Pharma und Kosmetik
Produktprüfung, Seriennummern-/Chargenverfolgung, präzises Verpacken und kontrollierte Palettenvorbereitung.
Automobilzulieferindustrie
Rezepturgesteuertes Gruppieren und Palettieren von Kisten, Teilen und Versandeinheiten.
Konsumgüter und chemische Produkte
Verpacken, Etikettieren und Versandvorbereitung variabler Produktformate.
Wie haben wir einen ähnlichen Bedarf
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