Steuern Sie Luftaufbereitung, Kühlwasserversorgung und Kabinenbedarf in der Lackierereiklimatisierung gemeinsam. Stimmen Sie die Temperatur- und Feuchteregelung auf die Produktionsrezeptur, die Messstellenanordnung und die Kapazität der Versorgungsanlagen ab.
Klären Sie die Begriffe im Projektumfang
Der Umfang der als TAR bezeichneten Luftaufbereitungs- oder Klimatisierungstechnik kann je nach Werk und Lieferant variieren. Statt sich im Lastenheft auf die Abkürzung zu verlassen, sollten Funktionen wie Ventilation, Filtration, Heizung, Kühlung und Feuchteregelung ausdrücklich beschrieben werden. Der Chiller wird als Bestandteil des jeweiligen Kühlkreislaufs betrachtet. Kabinenbedarf und Kapazität der Versorgungsanlagen werden anhand derselben Lastszenarien bewertet.
Die Regelmessstelle muss richtig platziert sein
Messungen in der Zuluft, im Kabineninneren und in der Rückluft beantworten unterschiedliche Fragen. Wird die Solltemperatur an einer Stelle erreicht, bedeutet dies nicht, dass im gesamten Applikationsbereich geeignete Bedingungen herrschen. Sensorpositionen werden unter Berücksichtigung der Luftverteilung, der Wartungszugänglichkeit und der Kalibriermöglichkeiten ausgewählt. Bei der Inbetriebnahme wird ihre Repräsentativität durch Messungen vor Ort geprüft. Auch der Wartungsbedarf der Feuchtemessung ist Teil der Planung.
Koordinieren Sie Luft- und Wasserkreisläufe
Kühlbedarf, Ventilstellung, Wassertemperaturen und Volumenstrom im Kreislauf können gemeinsam überwacht werden. Die Betriebsmeldung des Chillers bedeutet nicht, dass am Kühlregister ausreichend Kühlleistung verfügbar ist. Rückmeldungen von Pumpen, Ventilen und Messstellen helfen bei der Unterscheidung von Fehlerursachen. Ein Regelungskonzept, das ein unnötiges Gegeneinanderarbeiten von Heizung und Kühlung verhindert, muss auf die Anlagenauslegung und die Prozessanforderungen abgestimmt sein.
Definieren Sie Produktions- und Bereitschaftsbetrieb
Die Betriebsart außerhalb der Produktionszeiten berücksichtigt die Wiederanlaufzeit der Kabine und die erforderlichen Materialbedingungen. Es muss überprüft werden, dass Änderungen zur Energieeinsparung die Applikationsqualität nicht beeinträchtigen. Auf dem Bedienbild werden Bereitschaftsbetrieb und Produktionsbereitschaft klar voneinander unterschieden. Zu Schichtbeginn darf die Produktionsfreigabe nicht allein über ein Zeitprogramm erfolgen, solange die erforderlichen Bedingungen nicht erreicht sind.
Untersuchen Sie Abweichungen anhand von Trends
Temperatur- oder Feuchteschwankungen können mit Laständerungen, Sensorproblemen, dem Ventilverhalten, dem Filterzustand oder der Kapazität der Versorgungsanlagen zusammenhängen. Die gemeinsame Aufzeichnung von Sollwert, Messwert und Stellgröße erleichtert die Untersuchung. Alarmgrenzen und Verzögerungszeiten werden entsprechend den Prozessanforderungen festgelegt. Statt wiederkehrende Warnungen zu unterdrücken, sollte untersucht werden, unter welchen Bedingungen sie auftreten.
Die Abnahme muss unterschiedliche Lastfälle abdecken
Für niedrige und hohe Produktionslasten, saisonale Auslegungsbedingungen und den Wiederanlauf nach Stillstand wird ein Abnahmekonzept erstellt. Können bei der Inbetriebnahme nicht alle Jahreszeiten beobachtet werden, sind die später zu überprüfenden Bedingungen ausdrücklich zu dokumentieren. Energiekennzahlen werden zusammen mit Produktions- und Außenklimadaten ausgewertet. So wird die Systemleistung nicht auf irreführende Ergebnisse reduziert, die den Gesamtverbrauch verschiedener Tage direkt miteinander vergleichen.
Wesentliche Informationen für die Überwachung in der Automatisierung
| Kontrollpunkt | Überwachte Informationen |
|---|---|
| Luftzustand | Temperatur und Feuchte an repräsentativen Messstellen |
| Kühlkreislauf | Wassertemperaturen, Volumenstrom und Anlagenrückmeldungen |
| Betriebsart | Produktion, Bereitschaftsbetrieb und Bereitschaftsstatus |
Drei Fragen zum Projektstart
- Sind die zum TAR-Umfang gehörenden Komponenten einzeln definiert?
- Wurden die Messstellen vor Ort überprüft?
- Wurde die Rückkehr aus dem Bereitschaftsbetrieb auch hinsichtlich der Qualität getestet?
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