Verborgene Prozessrisiken
Abweichungen bei Druck, Temperatur, Füllstand und Reaktionsverhalten können über die Grenzen der normalen Regelung hinaus zu gefährlichen Folgen führen.
/ INDUSTRIELLE LÖSUNG
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Prozesssicherheit (Process Safety)
Analysieren, verifizieren und betreiben Sie gefährliche Prozesse sicher entlang des Lebenszyklus nach IEC 61511.
Von HAZOP- und LOPA-Studien über SIL-Bestimmung, SRS und SIS-Auslegung bis hin zu Validierung und Wiederholungsprüfungen betrachten wir die Prozesssicherheit mit einem durchgängigen Engineering-Ansatz.
Lösung ansehen
Regeln Sie gefährliche Prozesse nicht nur; identifizieren Sie Risiken, beherrschen Sie diese durch unabhängige Schutzebenen und verifizieren Sie die Wirksamkeit über den gesamten Lebenszyklus.
Unzureichende Risikominderung
Ein einzelner Alarm oder eine einzelne Regelungsfunktion kann die angestrebte Risikominderung möglicherweise nicht in jedem Szenario unabhängig und zuverlässig gewährleisten.
Brüche im Lebenszyklus
Wenn Analyse-, Auslegungs-, Prüf-, Betriebs- und Instandhaltungsunterlagen nicht miteinander verknüpft sind, ist der tatsächliche Zustand der Sicherheitsfunktion nicht mehr erkennbar.
/ ANSATZ NACH IEC 61511Von der Risikoanalyse bis zum Betrieb:
Von der Risikoanalyse bis zum Betrieb:
ein nachvollziehbarer Sicherheitslebenszyklus.
Prozesssicherheit umfasst die systematische Identifizierung von Gefährdungen, die Berechnung der erforderlichen Risikominderung und die Umsetzung sicherheitstechnischer Funktionen (SIF) in einem unabhängigen sicherheitstechnischen System (SIS).
HAZOP / LOPAGefährdungs- und Risikoanalyse
SILAngestrebtes Risikominderungsniveau
SISUnabhängige sichere Abschaltung
- Gefährdung identifizierenAbweichungen, Ursachen, Folgen und vorhandene Schutzebenen systematisch bewerten.
- Funktion festlegenDen sicheren Zustand, die Reaktionszeit sowie die Anforderungen an Sensoren, Logiksystem und Stellglieder definieren.
- Leistungsfähigkeit erhaltenVerifizierung, Wiederholungsprüfungen sowie Instandhaltungs-, Bypass- und Änderungsnachweise über den gesamten Lebenszyklus verwalten.
Von der Analyse bis zur Prüfung:
jede Entscheidung nachvollziehbar.
Der Ansatz nach IEC 61511 betrachtet die Sicherheitsfunktion nicht als einmaliges Automatisierungsprojekt, sondern als kontinuierlichen Lebenszyklus mit definierten Verantwortlichkeiten und Verifizierungsprüfpunkten.
Gefährdungs- und
Risikobeurteilung
Szenarien, Folgen und vorhandene Schutzebenen werden ermittelt.
→SIL und SRS
festlegen
Risikominderung und funktionale Anforderungen werden dokumentiert.
→Auslegung und
Engineering
Die Architektur aus Sensoren, Logiksystem und Stellgliedern wird erstellt.
→Validierung und
Betrieb
Die Funktion wird geprüft, in Betrieb genommen und hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit überwacht.
/ ENGINEERING-UMFANGAnalyse, Hardware und Dokumentation
Analyse, Hardware und Dokumentation
mit demselben Sicherheitsziel.
Jede SIF wird anhand der Prozessgefährdung, der angestrebten Risikominderung und der Betriebs- und Instandhaltungsbedingungen der Anlage separat betrachtet.
Unterstützung bei HAZOP und LOPA
Gefährliche Abweichungen, auslösende Ereignisse, Folgen und unabhängige Schutzebenen werden in strukturierten Studien bewertet.
SIL-Bestimmung und SRS
Ziel-SIL, sicherer Zustand, Reaktionszeit, Prüfintervall sowie Bypass- und Fehlerverhalten werden in der Anforderungsspezifikation festgehalten.
SIS-Architektur
Sicherheitssensoren, Safety-PLC/Logiksystem, Netzwerkstruktur und Stellglieder werden nach den Grundsätzen der Unabhängigkeit ausgelegt.
SIL-Verifizierung
Die Leistungsfähigkeit wird anhand von Architekturvorgaben, Hardwarefehlertoleranz, Diagnosedeckungsgrad und Annahmen zu Wiederholungsprüfungen verifiziert.
FAT, SAT und Validierung
Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge, Funktionsszenarien, Fehlerverhalten und die Schritte der sicheren Abschaltung werden anhand der Abnahmekriterien geprüft.
Wiederholungsprüfungen und Änderungen
Die kontrollierte Verwaltung von Aufzeichnungen zu wiederkehrenden Prüfungen, Störungen, Bypässen, Anforderungen der Sicherheitsfunktion, Instandhaltung und Änderungen wird unterstützt.
Jede Ebene unabhängig,
Risikominderung im Zusammenspiel.
Von der grundlegenden Prozessregelung bis zu Notfallmaßnahmen hat jede Schutzebene eine eigene Aufgabe. Das SIS überführt den Prozess im definierten Gefahrenszenario unabhängig von der normalen Regelung in einen sicheren Zustand.
GEFÄHRLICHE ABWEICHUNG
01BPCSGrundlegende Prozessregelung
02AlarmBedienereingriff
03SIS / SIFAutomatische sichere Abschaltung
04Physische SchutzmaßnahmenDruckentlastung und Rückhaltung
SICHERER ZUSTAND
Jede Sicherheitsfunktion,
sechs kontrollierte Schritte.
- 01Szenario definieren
Die gefährliche Abweichung, das auslösende Ereignis und die nicht akzeptable Folge werden eindeutig festgelegt.
- 02Risiko bewerten
Vorhandene Schutzebenen und die erforderliche zusätzliche Risikominderung werden ermittelt.
- 03SRS erstellen
Funktion, sicherer Zustand, Reaktionszeit und Prüfanforderungen werden schriftlich festgehalten.
- 04System auslegen
Die Architektur aus Sensoren, Logiksystem und Stellgliedern wird nach technischen Auslegungsregeln erstellt.
- 05Verifizieren und validieren
Die Erfüllung der Anforderungen wird durch Berechnungen, FAT, SAT und Funktionsprüfungen nachgewiesen.
- 06Betreiben und instand halten
Wiederholungsprüfungen, Instandhaltung, Überbrückungen, Anforderungen und Änderungen werden kontrolliert dokumentiert.
Bei Prozessrisiken mit schwerwiegenden Folgen
unabhängige Sicherheitssteuerung.
Chemie und Petrochemie
Sicherheitsgerichtete Abschaltfunktionen für Reaktoren, Tanks, Transfer- und Dosierprozesse sowie exotherme Prozesse.
Energie und Brennstoffe
Sicherheitsszenarien für Brenner, Kessel, Gasleitungen, druckbeaufschlagte Systeme und die Brennstoffversorgung.
Pharmazeutische und verfahrenstechnische Produktion
Sicherheitsinstrumentierung für kritische Temperaturen und Drücke, Inertisierung und geschlossene Prozesse.
Lebensmittel und Versorgungsanlagen
Management von Prozessrisiken bei Ammoniak, Dampf, Gas, CIP und druckbeaufschlagten Anlagenkomponenten.
Wie haben wir einen ähnlichen Bedarf
in eine Lösung umgesetzt?
Kunden- und Anlageninformationen wurden aufgrund von Vertraulichkeitsverpflichtungen anonymisiert.
Den Sicherheitsumfang richtig
Lassen Sie uns dies mit ingenieurtechnischer Sorgfalt prüfen.
Beschreiben Sie die Maschinen- oder Prozessgrenzen; das zuständige Sicherheitsteam bewertet den passenden nächsten Schritt.
Analyse des sicherheitstechnischen Umfangs anfordern Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.