Steuern Sie bei der Gelherstellung die Zugabereihenfolge der Rohstoffe, die Mischbedingungen und die Wartephasen zur Qualitätsprüfung über die Rezeptur. Produkte mit gleichem Erscheinungsbild können unterschiedliche Prozessanforderungen haben.
Wählen Sie den Prozess erst nach Festlegung des Geltyps
Gelprodukte können unterschiedliche Verdickungsmittel und Lösungsmittel enthalten und für verschiedene Anwendungsbereiche bestimmt sein. Daher gibt es keine universelle Herstellungsreihenfolge. Die technischen Angaben zum verwendeten Polymer oder sonstigen Verdickungsmittel, die angestrebten Produkteigenschaften und die freigegebene Formulierung bilden die Grundlage der Prozessauslegung. Die Auswahl der Ausrüstung sollte durch Produktversuche abgesichert werden.
Definieren Sie Zugabeschritte mit eindeutigen Abschlussbedingungen
Rohstoffzuführung, Dispergieren, Wartephasen und weitere durch die Formulierung erforderliche Vorgänge werden als separate Rezepturschritte definiert. Für jeden Schritt wird festgelegt, durch welche Messung oder Freigabe er abgeschlossen wird. Ob das nächste Material bereits zugegeben werden darf, obwohl die vorherige Phase noch nicht abgeschlossen ist, richtet sich nach dem freigegebenen Prozess. Bedienereingriffe, insbesondere manuelle Zugaben, dürfen nicht aus der Chargenhistorie entfernt werden.
Das Mischverhalten kann sich im Chargenverlauf ändern
Während sich die Produktkonsistenz ausbildet, können sich das Fließverhalten und die Belastung der Ausrüstung ändern. Daten wie Rührerdrehzahl, Füllstand, Dauer und Produkttemperatur können gemeinsam ausgewertet werden. Eine höhere Drehzahl oder längere Dauer führt nicht bei jedem Produkt zu besseren Ergebnissen. Bei scherempfindlichen Materialien wird das Prozessverfahren anhand von Herstellerangaben und Versuchen überprüft. Die Motorlast darf nicht als alleiniger Indikator anstelle einer Qualitätsmessung verwendet werden.
Bewerten Sie die Auswirkungen von Lufteintrag und Transfer
Lufteintrag in das Produkt während der Herstellung kann das Erscheinungsbild und das Abfüllverhalten beeinflussen. Mischvorgang, Tankanschlüsse und Transferausrüstung werden unter diesem Gesichtspunkt gemeinsam untersucht. Erforderliche Entlüftungs- oder Wartephasen werden nur entsprechend dem nachgewiesenen Bedarf des Produkts ergänzt. Die Pumpenauswahl muss auf den tatsächlichen Fließeigenschaften des Produkts und den Reinigungsanforderungen beruhen; ein Testlauf nur mit Wasser reicht allein nicht aus.
Lassen Sie das Probenergebnis den Chargenstatus bestimmen
Bei der Konsistenz- oder Viskositätsmessung beeinflussen Messmethode, Temperatur und Probenvorbereitung die Vergleichbarkeit der Ergebnisse. Die vom Labor freigegebene Messmethode wird in die Dokumentation eingebunden. Chargen, deren Konformitätsbewertung aussteht, die korrigiert werden oder die freigegeben sind, werden getrennt dargestellt. Korrekturmaßnahmen werden der Rezepturhistorie hinzugefügt; das Ergebnis des ersten Versuchs wird nicht gelöscht. So können Produktionsabweichungen nachträglich untersucht werden.
Überprüfen Sie die Maßstabsvergrößerung gesondert
Ein im kleinen Versuchsbehälter erzieltes Ergebnis lässt sich im Produktionsbehälter bei gleicher Dauer und Drehzahl nicht automatisch reproduzieren. Geometrie, Zuführungsanordnung und Mischungszirkulation unterscheiden sich. Der Inbetriebnahmeplan sollte eine Prozess- und Qualitätsbewertung mit tatsächlichen Chargenvolumina enthalten. Werden Produktfamilie, Ausrüstungseinstellungen und Messmethode im Abnahmebericht festgehalten, entsteht eine aussagekräftige Referenz für spätere Rezepturänderungen.
Wesentliche Informationen für die Überwachung in der Automatisierung
| Kontrollpunkt | Überwachte Information |
|---|---|
| Zugabereihenfolge | Abschluss der freigegebenen Rezepturschritte |
| Rührerlast | Veränderungen des Ausrüstungsverhaltens im Chargenverlauf |
| Qualitätsmessung | Konsistenzbewertung mit definierter Methode |
Drei Fragen zum Projektstart
- Wurde der für das Verdickungsmittel geeignete Prozess überprüft?
- Sind Messmethode und Probenbedingungen dokumentiert?
- Wurde ein Versuch mit dem tatsächlichen Produktionsvolumen durchgeführt?
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