Verbinden Sie bei der Abfüllung chemischer Produkte die Mengenkontrolle mit der Verpackungsprüfung sowie der Überwachung von Verschluss, Etikett und Charge. Der korrekte Wiederanlauf nach einem Produktwechsel ist ebenso wichtig wie der Start der Linie mit dem richtigen Produkt.
Das Produktverhalten bestimmt das Abfüllverfahren
Fließfähigkeit und Schaumneigung des Produkts, Verpackungstyp und angestrebte Taktzeit werden bei der Auswahl der Abfülltechnik gemeinsam bewertet. Je nach Anwendung kann eine gewichts- oder volumenbasierte Messung eingesetzt werden. Die Abfüll- und Dosierlösungen von Siemens sind ein Beispiel für die Integration der Wägetechnik in das Steuerungssystem. Die Genauigkeit des gewählten Verfahrens muss mit den tatsächlichen Produkten und Verpackungen überprüft werden; ein Versuch ausschließlich mit Wasser bildet möglicherweise nicht das gesamte Verhalten ab.
Verknüpfen Sie den Fertigungsauftrag mit der Linienvorbereitung
Die abzufüllende Charge muss freigegeben sein; der richtige Tank und die richtige Linie müssen ausgewählt werden. Verpackungsgröße, Verschlusstyp und Etikettenversion werden dem Fertigungsauftrag zugeordnet. Betriebliche Schritte beim Produktwechsel, etwa das Entfernen bisheriger Verpackungen und Etiketten aus dem Bereich, werden in der Checkliste sichtbar. Die Meldung „Linie bereit“ beschreibt einen umfassenderen Bereitschaftszustand als die bloße Energieversorgung der Maschinen.
Behandeln Sie Abweichungen bei der Mengenkontrolle
Soll- und Istfüllmenge werden zusammen mit dem Gültigkeitsstatus der Messung bewertet. Bei Unter- oder Überfüllung muss bestätigt werden, dass das auszusondernde Produkt tatsächlich an die richtige Stelle geleitet wurde. Ein Ausschleusbefehl und ein tatsächlich ausgeschleustes Produkt sind nicht dieselbe Information. Das Verhalten der Linie bei vollem Ausschleusbereich oder ausbleibender Bestätigung wird festgelegt. Entscheidungen zum Nachfüllen beruhen auf einem freigegebenen Arbeitsablauf.
Überwachen Sie Verschluss- und Etikettenprüfung getrennt
Auch bei korrekter Abfüllung kann ein Verschluss- oder Etikettierfehler dazu führen, dass das Produkt nicht den Anforderungen entspricht. Das Prüfverfahren wird nach Verpackung und Fehlerart ausgewählt. Das Lesen des Codes muss mit der Prüfung verbunden werden, ob die aufgedruckten Informationen zur richtigen Charge gehören. Für das Verfallsdatum oder andere Produktinformationen werden die verwendete Datenquelle und die Änderungsberechtigung festgelegt.
Erhalten Sie die Zuordnung zwischen Packstück und Palette
Beim Übergang von der Einzelverpackung zum Karton und zur Palette wird der erforderliche Grad der Rückverfolgbarkeit festgelegt. Nicht jede Anwendung erfordert eine individuelle Seriennummer; die Zuordnung von Charge und Menge muss jedoch erhalten bleiben. Für Teilkartons, Umverpacken und Etikettennachdruck werden Abläufe zur Datenerfassung vorbereitet. Die an das übergeordnete System gemeldete Produktionsmenge muss mit Ausschuss und Nacharbeit konsistent sein.
Beziehen Sie Produktwechsel in die Abnahme ein
Unterschiedliche Verpackungen, die minimalen und maximalen geplanten Liniengeschwindigkeiten sowie Produktwechsel werden getestet. Falsche Etiketten, unlesbare Codes, Füllmengenabweichungen und der Ausfall der Ausschleusbestätigung werden in den Abnahmeplan aufgenommen. Die gemeldete Gutstückzahl wird mit der tatsächlichen Zählung verglichen. Vor Ort wird beobachtet, ob die Bedienperson die Umstellschritte ausführen und Störmeldungen richtig interpretieren kann.
Wesentliche Informationen für die Automatisierungsüberwachung
| Kontrollpunkt | Überwachte Information |
|---|---|
| Abfüllergebnis | Menge und Gültigkeit der Messung |
| Verpackungsprüfung | Zuordnung von Verschluss, Etikett und Code |
| Ausschleusbestätigung | Physische Ausschleusung nicht konformer Produkte |
Drei Fragen zum Projektstart
- Wird die Ausschleusung des zurückgewiesenen Produkts bestätigt?
- Ist die Etikettenversion mit dem Fertigungsauftrag verknüpft?
- Werden Teilkartons und Umverpackungen nachverfolgt?
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