Unsichtbare OT-Assets
Ohne ein aktuelles Inventar der PLC, HMI, Antriebe, Server und Engineering-Stationen lässt sich die tatsächliche Angriffsfläche nicht ermitteln.
Unsere OT-Cybersicherheitslösung verbindet passive Asset-Erkennung, Risikoanalyse, Zone–Conduit-Segmentierung, sicheren Fernzugriff, kontinuierliche Überwachung und Reaktion auf Sicherheitsvorfälle mit der Sicherstellung der Produktionskontinuität.
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Ohne ein aktuelles Inventar der PLC, HMI, Antriebe, Server und Engineering-Stationen lässt sich die tatsächliche Angriffsfläche nicht ermitteln.
Nicht voneinander getrennte Zellen erleichtern die Ausbreitung eines einzelnen Vorfalls auf kritische Produktionsbereiche und unterschiedliche Anlagenabschnitte.
Lieferanten- und Wartungsverbindungen ohne Authentifizierung, Freigabe, zeitliche Begrenzung, Berechtigungssteuerung und Sitzungsprotokollierung schaffen eine dauerhafte Angriffsfläche.

OT-Sicherheit vereint Asset-Erkennung, Zone–Conduit-Segmentierung, sicheren Fernzugriff, Bedrohungsüberwachung und Reaktion auf Sicherheitsvorfälle in einem gemeinsamen Betriebsmodell.
Statt eines direkten Übergangs vom Unternehmensnetz zur Feldzelle durchläuft der Datenverkehr kontrollierte Conduits – Ebene für Ebene. Unzulässiger Datenverkehr wird an der Grenze blockiert, autorisierte Sitzungen werden protokolliert.
Die Maßnahmen werden unter Berücksichtigung der bestehenden Anlagenarchitektur und der praktischen Wartungsbedingungen in einen umsetzbaren Fahrplan überführt.
OT-Geräte, Softwareversionen, Protokolle und der Datenverkehr zwischen Systemen werden mit passiven Methoden erfasst und abgebildet.
Die Bedeutung der Assets, Prozessauswirkungen, Erreichbarkeit und bestehende Sicherheitsmaßnahmen werden gemeinsam bewertet.
Funktionale Zellen werden getrennt; es werden Grenzen eingerichtet, die ausschließlich erforderliche Dienste und Datenflüsse zulassen.
Wartungszugriffe werden durch Multifaktor-Authentifizierung, Freigabe, zeitlich begrenzte Berechtigungen und Sitzungsprotokollierung kontrolliert.
Neue Geräte, unerwartete Befehle, richtlinienwidriger Datenverkehr und Verhaltensänderungen werden überwacht.
OT-Vorfallszenarien, Datensicherung, Wiederherstellung und Aufgabenverteilung werden durch Planspiele und Übungen vor Ort überprüft.
Das OT-Netzwerk wird passiv überwacht; Gerätebeziehungen, verwendete Protokolle und kritische Änderungen werden im Zeitverlauf verglichen. So bearbeitet das Team kontextualisierte Ereignisse statt unbewerteter Alarme.
Produktionsbereiche, kritische Prozesse, Verantwortliche und akzeptable Ausfallzeiten werden definiert.
Geräte, Protokolle, Verbindungen und bestehende Sicherheitsmaßnahmen werden sichtbar gemacht.
Technische Befunde werden mit ihren Prozessauswirkungen verknüpft, um eine umsetzbare Reihenfolge für Verbesserungsmaßnahmen festzulegen.
Maßnahmen für Segmentierung, sicheren Zugriff, Härtung und Datensicherung werden umgesetzt.
Regeln zur Anomalieerkennung, Meldeketten und OT-spezifische Schritte zur Vorfallreaktion werden angewendet.
Die Schutzmaßnahmen werden regelmäßig anhand von Übungen und Änderungsprotokollen überprüft.
Schutz von PLC, HMI, SCADA, Robotern und Fertigungszellen durch eine kontrollierte Netzwerkarchitektur.
Transparenz über Zugriffe und Ereignisse in Strom-, Dampf-, Wasser-, Gas- und Energiemanagementsystemen.
Zeitlich begrenzter, genehmigter, nachvollziehbarer und protokollierter Zugriff für OEM- und Serviceteams.
Skalierbare Verwaltung mit einheitlichem Standard, zentraler Transparenz und einem standortbezogenen Verantwortungsmodell.
Bewerten wir gemeinsam mit dem Team für industrielle Cybersicherheit Ihre bestehende Architektur und Ihre vorrangigen Risiken.
Fordern Sie eine vorläufige Bewertung der OT-Sicherheit an Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.
Mit Oskon gibt es keine Probleme!
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