Komplexe Rezepte und Abläufe
Wenn Material, Menge, Dauer, Temperatur und Prozessreihenfolge manuell gesteuert werden, steigt das Risiko von Abweichungen.
/ INDUSTRIELLE LÖSUNG
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Rezeptsystem (Process Batch)
Führen Sie jedes Rezept mit verifizierten Schritten aus und schließen Sie jede Charge mit einer vollständigen Dokumentation ab.
Das ISA-88-basierte Rezeptsystem Process Batch vereint Rezeptverwaltung, Ausrüstungsmodell, automatische Phasenausführung, Ressourcenzuweisung und elektronische Chargendokumentation in einer gemeinsamen Produktionsarchitektur.
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Überführen Sie bedienerabhängige Produktionsschritte in verifizierte Rezepte, kontrollierte Ausrüstung und eine vollständige Chargendokumentation.
Schwankende Chargenqualität
Wird dasselbe Produkt auf unterschiedlicher Ausrüstung und in verschiedenen Schichten hergestellt, müssen die Prozessbedingungen reproduzierbar sein.
Unvollständige Produktionshistorie
Materialien, Bediener, Alarme, Eingriffe und Prozesswerte müssen in einer einzigen Chargendokumentation zusammengeführt werden.
/ ISA-88-ANSATZTrennen Sie das Rezept von der Ausrüstung,
Trennen Sie das Rezept von der Ausrüstung,
und gestalten Sie die Produktion flexibel.
Das ISA-88-basierte Modell behandelt Produktprozedur, Ausrüstungsfähigkeiten und Steuerung auf Feldebene in getrennten Ebenen. So lassen sich neue Produkte und Kapazitätsänderungen mit kontrollierten, wiederverwendbaren Bausteinen verwalten.
RezeptProzedur und Parameter
AusrüstungTeilanlagen, Module und Phasen
DokumentationVollständige Chargenhistorie
- GrundrezeptProduktprozedur, Phasenfolge, Parametergrenzen und Versionsinformationen werden zentral verwaltet.
- RessourcenverwaltungGeeignete Teilanlagen und Ausrüstung werden der Produktion anhand ihres Zustands und ihrer Verfügbarkeit zugewiesen.
- Elektronische DokumentationIstwerte, Abweichungen, Alarme und Bedienhandlungen werden der Charge zugeordnet.
Das Rezept startet,
jede Phase endet, sobald ihre Abschlussbedingung erfüllt ist.
Die Grafik zeigt die verifizierte Zufuhr der Rohstoffe in den Tank, die sequenzielle Ausführung der Misch- und Heizphasen sowie den anschließenden kontrollierten Produkttransfer.
AROHSTOFF
BZUSATZSTOFF
UNIT 01MISCHTANK
TEMPERATURREGELUNG
01 DOSIEREN02 MISCHEN03 HEIZEN04 TRANSFER
/ ENGINEERING-UMFANGVom Rezept bis zur Steuerung auf Feldebene:
Vom Rezept bis zur Steuerung auf Feldebene:
ein einheitliches Produktionsmodell.
Physischer Prozess, Ausrüstungsfähigkeiten, Prozedurlogik und Produktionsaufzeichnungen werden mit einer einheitlichen Namensgebung und einem gemeinsamen Zustandsmodell konzipiert.
Physisches Modell und Ausrüstungsmodell
Die Grenzen von Prozesseinheit, Teilanlage, Ausrüstungsmodul und Steuermodul werden anhand der Prozessfunktionen festgelegt.
Grundrezeptverwaltung
Prozeduren, Operationen, Phasen, Parameter, Toleranzen, Versionen und Freigabeabläufe werden definiert.
Wiederverwendbare Phasen
Dosier-, Misch-, Heiz-, Halte- und Transferfunktionen werden in standardisierte Steuerungsobjekte überführt.
Ausrüstungszuweisung und Arbitrierung
Die konfliktfreie gemeinsame Nutzung von Leitungen, Tanks und Hilfsausrüstung wird automatisch verwaltet.
Abweichungs- und Bedienerverwaltung
Zustände außerhalb der Parametergrenzen, Haltevorgänge, Eingriffe und Anforderungen an elektronische Signaturen werden dokumentiert.
Elektronische Chargendokumentation
Materiallose, Istwerte, Ereignisse, Alarme und Zeitangaben werden in einem einzigen Bericht zusammengeführt.
Was benötigt das Produkt,
wie setzt die Ausrüstung es um?
Die Prozedurebene definiert die Produktionsschritte des Produkts. Die Ausrüstungsebene stellt die standardisierten Phasen bereit, mit denen diese Schritte ausgeführt werden können; die Steuerungsebene steuert Ventile, Motoren und Messungen.
Rezept und
Operation
Produktspezifische Abläufe und Parameter werden definiert.
→Fähigkeit der
Ausrüstung
Die Standardfunktion wird auf der geeigneten Teilanlage aufgerufen.
→Ausführung auf
Feldebene
Motoren, Ventile und Messkreise erhalten Befehle.
→Tatsächliches
Chargenergebnis
Schritte, Werte und Abweichungen werden mit Zeitstempel aufgezeichnet.
Von der Prozessanalyse zur stabilen Produktion,
sechs kontrollierte Schritte.
- 01Prozess und Produkte analysieren
Produktfamilien, Prozeduren, Materialien, Ausrüstung und Qualitätsgrenzwerte werden erfasst.
- 02ISA-88-Modell erstellen
Physische Grenzen sowie Ausrüstungs-, Prozedur- und Steuerungsgrenzen werden mit einer einheitlichen Terminologie definiert.
- 03Phasen standardisieren
Wiederverwendbare Ausrüstungsfunktionen werden einschließlich ihres Zustands- und Fehlerverhaltens entwickelt.
- 04Rezepte konfigurieren
Schritte, Parameter, Toleranzen sowie Freigabe- und Abweichungsabläufe werden in das System übertragen.
- 05Szenarien verifizieren
Normalproduktion, Anhalten, Wiederanlauf, Ausrüstungsfehler und Bedienereingriffe werden getestet.
- 06Leistung verbessern
Phasendauern, Wartezeiten, Abweichungen und Ausrüstungsnutzung werden anhand der Chargendaten optimiert.
Überall, wo rezeptgesteuert produziert wird:
gleichbleibende Qualität, lückenlose Aufzeichnung.
Chemie und Spezialchemikalien
Rezeptgesteuerte Ausführung von Dosier-, Reaktions-, Misch- und Transferschritten.
Lebensmittel und Getränke
Verwaltung von Rezeptur, Kochprozessen, Mischprozessen, CIP und Chargenrückverfolgbarkeit in einem einzigen Chargenprotokoll.
Pharma und Life Sciences
Anforderungen an versionierte Rezepte, kontrollierte Eingriffe, elektronische Aufzeichnungen und Verifizierung.
Farben, Beschichtungen und Bauchemie
Präzise Dosierung, Reihenfolgesteuerung und reproduzierbare Produktqualität bei Mehrkomponentenrezepturen.
Wie haben wir einen ähnlichen Bedarf
in eine Lösung umgesetzt?
Kunden- und Anlageninformationen wurden aufgrund von Vertraulichkeitsverpflichtungen anonymisiert.
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Lassen Sie uns dies gemeinsam klären.
Lassen Sie uns Rezeptur, Materialfluss und betriebliche Randbedingungen gemeinsam mit dem Team für Prozessautomatisierung bewerten.
Prozessanalyse anfordern Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.