Häufig wiederkehrender Zugriff
Sind kleine und mittelgroße Materialien auf verschiedene Regale verteilt, fallen bei jedem Kommissioniervorgang erneut Such- und Wegezeiten an.
/ INDUSTRIELLE LÖSUNG
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Vertikales Karussell-Lagersystem (VCM)
Bringen Sie kleine und mittelgroße Lagerartikel mit hoher Umschlagshäufigkeit auf kettengebundenen Lastträgern auf dem kürzesten Weg zum Bediener.
Das VCM bewegt alle kettengebundenen Lastträger in einem vertikalen Umlauf und bringt die ausgewählte Lagerebene zur ergonomischen Zugriffsöffnung.
Lösung ansehen
Stellen Sie häufig verwendete Lagerartikel mit ähnlichen Abmessungen im gemeinsamen Lastträgerumlauf schnell, ergonomisch und geordnet für den Bediener bereit.
Hoher Lagerbestand mit ähnlichen Abmessungen
Werden standardisierte Behälter und Teile nicht in einer gemeinsamen Lastträgeranordnung verwaltet, werden das verfügbare vertikale Lagervolumen und die Lagerplatzdisziplin beeinträchtigt.
Ergonomie und Prozessgenauigkeit
Der manuelle Zugriff auf hohe oder niedrige Regale führt zu körperlicher Belastung; falsche Lagerplätze und unvollständige Buchungen erhöhen die Fehlerquote.
/ KETTENUMLAUF + FEST MONTIERTE LASTTRÄGER
Die Lastträger laufen gemeinsam um; die ausgewählte Lagerebene kommt auf dem kürzesten Weg.
Beim VCM bilden die an den beiden seitlichen Tragketten befestigten Regal- und Schubladenträger einen einzigen vertikalen Umlauf. Die Steuerung bestimmt die Umlaufrichtung zum ausgewählten Lastträger und stellt ihn dem Bediener an der festen Bedienöffnung bereit. Diese Bauweise eignet sich besonders für häufig benötigte kleine und mittelgroße Lagerartikel mit ähnlichen Abmessungen.
01 / AuswählenRufen Sie einen Artikel, einen Lastträger oder eine Auftragsliste auf.
02 / UmlaufenDie Lastträgerkette bewegt sich in der Richtung mit dem kürzesten Weg.
03 / BestätigenBestätigen Sie die Kommissionierung oder Nachfüllung am Zugriffspunkt.
Berechnen Sie die Lastgrenzen der Lastträger und des Gesamtsystems gemeinsam.
Die folgenden Werte gelten für die untersuchte Schwerlast-VCM-Konfiguration. Bei anderen Lastträger-, Temperatur- und Anwendungskonfigurationen können Abmessungen und Tragfähigkeiten abweichen.
- Maschinenbreite
- 3.100–3.500 mm
- Maschinentiefe
- 1.725 mm + 350 mm Arbeitstisch
- Nutzbare Lastträgerhöhe
- 180–570 mm
- Nutzbare Lastträgerbreite
- 2.450–2.850 mm
- Nutzbare Lastträgertiefe
- 500–620 mm
Hinweis zur Dimensionierung: Die Systemtragfähigkeit wird nicht durch Multiplikation von 40 Lastträgern mit 300 kg berechnet. In jedem Fall sind die Gesamtlastgrenze der Maschine von 9.000 kg, die Lastverteilung und die Lastträgergrenzen gemeinsam einzuhalten.
Nehmen Sie nicht die Mechanik, sondern Ihr Lastprofil als Ausgangspunkt.
Die Entscheidung erfolgt durch eine gemeinsame Bewertung von SKU-Abmessungen und -Gewicht, Zugriffshäufigkeit, Gesamtbestand, Gebäudegeometrie, Ergonomie und Integrationsziel.
Variable Abmessungen, schwere Lasten und flexible Tablaranordnung
Jedes Tablar wird einzeln angefordert; der zentrale Lift transportiert nur das ausgewählte Tablar. Dies ist besonders vorteilhaft bei Lagerartikeln unterschiedlicher Höhe und unterschiedlichen Gewichts sowie bei Zugriffsszenarien über mehrere Etagen.
Die andere Technologie ansehen ↗Ähnliche Abmessungen, häufiger Zugriff und kurzer Umlaufweg
Die kettengebundenen Lastträger laufen gemeinsam um. Dies ist besonders vorteilhaft für den ergonomischen Zugriff auf häufig verwendete kleine und mittelgroße Lagerartikel mit ähnlichen Abmessungen.
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Lagern Sie Artikel mit hoher Umschlagshäufigkeit nicht nur; verwalten Sie sie unter Einbeziehung von Zugriff, Sicherheit und Verifizierung.
Wir legen den passenden Leistungsumfang fest, indem wir die dokumentierte Standardausführung und projektspezifische Ausstattungsoptionen getrennt bewerten.
Kürzester Umlaufweg
Die Steuerung bestimmt die geeignete Drehrichtung des vertikalen Umlaufs, um den ausgewählten Lastträger zu erreichen.
Gemeinsamer Lastträgerumlauf
Die an den Tragketten befestigten Lastträger bewegen sich gemeinsam, und die ausgewählte Lagerebene hält an der Zugriffsöffnung.
Flexible Lastträger-Inneneinteilung
Optionen mit einer oder zwei Ebenen, Trennwänden, transparenter Frontblende und Teleskopschubladen lassen sich je nach Lagergut konfigurieren.
Ergonomische Bedienöffnung
Das Material wird auf einer festen Zugriffshöhe bereitgestellt; Wege zwischen Regalen sowie Bücken und Strecken werden reduziert.
Sicherheit im Zugriffsbereich
Die untersuchte VCM-Ausführung verfügt über Sicherheitslichtvorhänge zum Schutz der Bedienöffnung sowie ein Bedienpult.
Digitale Bestandsbewegungen
Artikel-, Benutzer-, Lagerplatz-, Kommissionier- und Nachfülldaten können über die Bestandsverwaltungssoftware und die Integration übergeordneter Systeme miteinander verknüpft werden.
Steuern Sie Maschinenbewegungen und Bestandsbewegungen in einem gemeinsamen Ablauf.
Die browserbasierte Bestandsverwaltungssoftware bietet eine Steuerungsebene für die Artikel- und Lagerplatzzuordnung, Kommissionier-/Nachfülllisten, Bestands- und Verfallsdatumskontrolle, dynamische/Echtzeit-Inventur und Systemselbstdiagnose. WMS-Anbindung, Datenumfang und Aktualisierungsverhalten werden im Projekt definiert.
Anforderung
Der Artikel oder die Auftragsliste wird über die lokale Bedienoberfläche oder das übergeordnete System angefordert.
→Zuordnung
Die Bestandsverwaltungssoftware ordnet den Artikel dem Lagerplatz auf einem Tablar oder Lastträger zu.
→Maschinenauftrag
Das VLM transportiert das Tablar; das VCM bringt den Lastträgerumlauf in die richtige Position.
→Bestätigung
Das Ergebnis der Kommissionierung oder Nachfüllung wird mit der Bestandsbewegung und dem Transaktionsdatensatz verknüpft.
Von den Produktdaten bis zur Abnahmeprüfung: Gehen Sie messbar und kontrolliert vor.
- 01Geeignete Produktgruppe auswählen
Bewerten Sie Kommissionierhäufigkeit, Maßähnlichkeit, Lastträgerbelastung, Gesamtlast und Lagerbedingungen gemeinsam.
- 02Lastträgeranordnung planen
Konfigurieren Sie Fachböden, Schubladen, Trennwände, Frontblenden und die ergonomische Zugriffsöffnung entsprechend der tatsächlichen Produktgeometrie.
- 03Lastverteilung prüfen
Prüfen Sie die Last je Lastträger und die Gesamtlastgrenze des Systems von 9.000 kg im selben Lastplan.
- 04Sicherheit und Zugang einrichten
Definieren Sie Szenarien für Lichtvorhänge, Benutzerberechtigungen, Notfälle und Wartungszugänge.
- 05Bestandsverwaltungssoftware und WMS anbinden
Gestalten Sie den Datenaustausch für Artikelstammdaten, Kommissionier-/Nachschublisten und Bestandsbewegungen projektspezifisch.
- 06Abnahme mit FAT/SAT durchführen
Testen Sie Umlauf, Haltegenauigkeit, Belastung, Sicherheit, Fehlerbehebung und Benutzerabläufe mit realen Produkten.
Für das richtige Lastprofil
das passende Produkt und die passende Konfiguration.
MRO und Ersatzteile
Verwalten Sie häufig benötigte kleine und mittelgroße Instandhaltungsmaterialien mit schnellen Zugriffszyklen.
Werkzeuge und Komponenten
Lagern Sie ähnlich dimensionierte Fertigungswerkzeuge, Verbindungselemente und elektronische Bauteile in unterteilten Lastträgern.
Arzneimittel und Medizinprodukte
Verbinden Sie in einer anwendungsspezifischen Konfiguration die Nachverfolgung von Produkten, Verfallsdaten und Vorgängen mit kontrollierter Lagerung.
Temperaturgeregelte Lagerung
Planen Sie Anforderungen an positive Temperaturen im Bereich von +2°C bis +10°C mit einer temperaturgeregelten Konfiguration.
Wie haben wir einen ähnlichen Bedarf
in eine Lösung umgesetzt?
Kunden- und Anlageninformationen wurden aufgrund von Vertraulichkeitsverpflichtungen anonymisiert.
Lagerung und Materialfluss
Lassen Sie uns die Analyse auf Ihre tatsächlichen Betriebsabläufe abstimmen.
Teilen Sie uns Ihr Lastprofil, Ihre angestrebte Kapazität und Ihre Platzbeschränkungen mit; gemeinsam bewerten wir die passende Architektur.
Lager- und Materialflussanalyse anfordern Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.