Wechselnde Betriebsbedingungen
Im Automatikbetrieb sowie beim Einrichten, Reinigen, bei der Störungsbeseitigung und Wartung nähern sich Menschen unterschiedlichen Gefahrenbereichen.
/ INDUSTRIELLE LÖSUNG
14
Maschinensicherheit (Maschinensicherheit)
Beherrschen Sie Maschinenrisiken durch sichere Konstruktion, Schutzmaßnahmen und verifizierte Steuerungsfunktionen.
Von der Risikobeurteilung über die Festlegung von PLr/SIL, Sicherheits-PLC, Verriegelung von Schutzeinrichtungen und sichere Bewegung bis zur Validierung betrachten wir Maschinensicherheit über den gesamten Lebenszyklus.
Lösung ansehen
Schirmen Sie eine Gefährdung nicht nur durch eine Schutzeinrichtung ab; gestalten Sie das Zusammenspiel von Mensch, Maschine und Produktion durch systematische Risikominderung sicher.
Steuerungstechnisches Risiko
Ein einzelner Sensor-, Schütz- oder Softwarefehler kann dazu führen, dass die Sicherheitsfunktion im Anforderungsfall nicht wirksam wird.
Nicht verifizierte Änderung
Ein Umbau der Produktionslinie, eine Geschwindigkeitserhöhung oder eine neue Betriebsart können die bestehende Risikobeurteilung und die Sicherheitsfunktionen ungültig machen.
/ ISO 13849 UND IEC 62061Von der Risikobeurteilung bis zur Validierung:
Von der Risikobeurteilung bis zur Validierung:
nachvollziehbare Maschinensicherheit.
Maschinensicherheit beginnt mit der Identifizierung von Gefährdungen, der Risikoeinschätzung und der vorrangigen Risikominderung durch konstruktive Maßnahmen. Für verbleibende Risiken werden trennende Schutzeinrichtungen, Sicherheitseinrichtungen und sicherheitsbezogene Steuerungsfunktionen gemeinsam ausgelegt.
ISO 12100Risikobeurteilung und Risikominderung
PLr / SILErforderliches Leistungsziel
ValidierungAnalyse und Funktionsprüfung
- Gefährdung identifizierenBewerten Sie Szenarien mit Quetschen, Schneiden, Einklemmen, Anstoßen, Herausschleudern und unerwarteten Bewegungen.
- Funktion definierenLegen Sie die Bedingungen für Stillsetzen, Verriegelung, Geschwindigkeitsüberwachung und Wiederanlauf eindeutig fest.
- Leistungsfähigkeit nachweisenÜberprüfen Sie die Annahmen zu Architektur, Bauteilzuverlässigkeit, Diagnose und Ausfällen gemeinsamer Ursache.
Von der Gefährdung zur Sicherheitsfunktion,
jede Entscheidung ist nachvollziehbar.
Der Ansatz nach ISO 13849 und IEC 62061 verbindet Risikobeurteilung, Anforderungsspezifikation, Entwurf, Implementierung und Validierung unter einem gemeinsamen Sicherheitsziel.
Gefährdungs- und Aufgaben-
analyse
Maschinengrenzen, Nutzungsarten und Expositionsszenarien werden festgelegt.
→PLr oder SIL
bestimmen
Für jede Sicherheitsfunktion wird die erforderliche Leistungsfähigkeit definiert.
→Architektur und
Integration
Sensoren, Safety-PLC, Antriebe und Endglieder werden integriert.
→Verifizierung und
Validierung
Durch Berechnungen, Analysen und Tests wird die Erfüllung der Anforderungen nachgewiesen.
/ ENGINEERING-UMFANGMechanische Schutzeinrichtungen, Elektrik und Software
Mechanische Schutzeinrichtungen, Elektrik und Software
in einer gemeinsamen Sicherheitsfunktion.
Jede Funktion wird unter Berücksichtigung der Nutzungsart der Maschine, der Schwere möglicher Verletzungen, der Exposition und der Vermeidungsmöglichkeit separat betrachtet.
Risikobeurteilung
Maschinengrenzen, Lebensphasen, Aufgaben, Gefährdungen und Maßnahmen zur Risikominderung werden dokumentiert.
Spezifikation der Sicherheitsanforderungen
Sicherer Zustand, Reaktionszeit, Betriebsart sowie Bedingungen für Rückstellung und Wiederanlauf werden definiert.
Safety-PLC und Netzwerk
Sichere Ein-/Ausgänge, sicherheitsgerichtete Kommunikation und Zonenarchitektur werden unter Berücksichtigung des Fehlerverhaltens ausgelegt.
Sichere Antriebsfunktionen
Funktionen wie STO, SS1, SLS und sichere Bewegungsrichtung werden entsprechend dem Risiko der Anwendung ausgewählt und parametriert.
PL- oder SIL-Verifizierung
Anhand von Kategorie/Architektur sowie MTTFd-, DC-, CCF- oder PFHd-Daten wird rechnerisch nachgewiesen, dass die angestrebte Leistungsfähigkeit erreicht wird.
Validierung der Sicherheitsfunktion
Normalbetrieb, Sensorfehler, Energieausfall, Rückstellung und Wiederanlauf werden anhand der Abnahmekriterien getestet.
Zuerst Gefährdungen konstruktiv mindern,
dann schützen und informieren.
Bei der Maschinensicherheit ist eine sicherheitsbezogene Steuerung allein keine Lösung; konstruktive Gestaltung, Schutzmaßnahmen und Benutzerinformationen sind Bestandteile derselben Strategie zur Risikominderung.
MASCHINENGEFÄHRDUNG
01Sichere KonstruktionGefährdung an der Quelle mindern
02SchutzeinrichtungAbstand und physische Barriere
03SicherheitssteuerungErkennen und sicher stillsetzen
04BenutzerinformationWarnung, Anleitung und Schulung
AKZEPTABLES RISIKO
Vom Risikoszenario bis zum Test vor Ort,
in sechs kontrollierten Schritten.
- 01Maschinengrenzen festlegen
Nutzungsszenarien werden erstellt, die Produkt, Bedienpersonal, Instandhaltung und sämtliche Betriebsarten abdecken.
- 02Risiko beurteilen
Gefährdung, Exposition, möglicher Schaden und Vermeidungsmöglichkeiten werden analysiert.
- 03Funktion definieren
Sicherer Zustand, Eingang, Logik, Ausgang, Reaktionszeit und PLr/SIL-Ziel werden schriftlich festgelegt.
- 04System entwerfen
Die Architektur aus Sensoren, Safety-PLC, Antrieben und Aktoren wird umgesetzt.
- 05Verifizieren und validieren
Die Berechnung der Leistungsfähigkeit sowie Funktionsprüfungen und Tests von Fehlerszenarien werden abgeschlossen.
- 06Änderungen verwalten
Revisionen, Instandhaltung und Überbrückungen werden mit kontrollierter Dokumentation durchgeführt.
Überall dort, wo Mensch und Automation zusammentreffen:
verifizierte Sicherheitsfunktionen.
Roboterzellen
Szenarien für Türzuhaltung, Bereichsüberwachung, sichere Geschwindigkeit und Instandhaltungsbetrieb.
Pressen- und Montagelinien
Zweihandschaltung, Sicherheitslichtvorhang, Werkzeugbereich und Transfersicherheit.
Fördertechnik und Intralogistik
Not-Halt-Zonen, Quetschstellen, Zugang und sicherer Wiederanlauf.
Sondermaschinen
Anwendungsspezifische Risikominderung beim Schneiden, Wickeln und Verpacken sowie an beweglichen Einrichtungen.
Wie haben wir einen ähnlichen Bedarf
in eine Lösung umgesetzt?
Kunden- und Anlageninformationen wurden aufgrund von Vertraulichkeitsverpflichtungen anonymisiert.
ANONYMISIERTES PROJEKTZUGEHÖRIGE LÖSUNG
Integrierte Modernisierung von Automatisierung und Sicherheit einer Automobilproduktionslinie
Uneinheitliche Steuerungsstrukturen und bedienerabhängige Eingriffe wurden durch eine standardisierte PLC/HMI-Architektur, ein kontrolliertes Betriebsartenmanagement und verifizierbare Sicherheitsfunktionen vereinheitlicht.
Erfolgsgeschichte ansehen →
ANONYMISIERTES PROJEKTZUGEHÖRIGE LÖSUNG
Unbemannter Kran und unterbrechungsfreier Materialfluss in der Eisen- und Stahlproduktion
Ein Bereich, in dem schwere Lasten nach Entscheidungen der Bediener transportiert wurden, wurde auf einen sicheren, unbemannten Kranbetrieb umgestellt, der Fahrwege, Lagerbestände und Produktionsprioritäten gemeinsam verwaltet.
Erfolgsgeschichte ansehen →Den Sicherheitsumfang richtig
Lassen Sie uns dies mit ingenieurtechnischer Sorgfalt prüfen.
Beschreiben Sie die Maschinen- oder Prozessgrenzen; das zuständige Sicherheitsteam bewertet den passenden nächsten Schritt.
Analyse des sicherheitstechnischen Umfangs anfordern Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.