Geringe Flächeneffizienz
Konventionelle Regalgassen und ungenutzte Gebäudehöhe begrenzen bei wachsender SKU-Anzahl die verfügbare Lagerkapazität.
/ INDUSTRIELLE LÖSUNG
01
Automatisches vertikales Kisten- und Korblagersystem (AS/RS)
Lagern Sie Kisten und Körbe mit hoher Dichte und stellen Sie dem Bediener automatisch die richtige Ladeeinheit bereit.
Die behälter- und kistenbasierte AS/RS-Lösung vereint mehrgeschossige Regale, Shuttles, Lifte, Fördertechnik, eine Goods-to-Person-Station und die WMS/WCS-Integration in einem durchgängig rückverfolgbaren Materialfluss.
Lösung ansehen
Überführen Sie verstreute Kleinteilbestände in einen schnellen, fehlerfreien Goods-to-Person-Prozess mit hoher Lagerdichte.
Lange Kommissionierwege
Die Produktsuche, Laufwege zwischen den Regalen und der manuelle Transport von Kisten durch den Bediener verlängern die Auftragsdurchlaufzeit.
Risiken für Bestand und Genauigkeit
Manuelle Lagerplatzzuordnung, Bestandszählung und Kommissionierung erhöhen das Risiko von Bestandsabweichungen, falschen Artikeln und unvollständigen Aufträgen.
/ FUNKTIONSPRINZIPNutzen Sie die Raumhöhe,
Nutzen Sie die Raumhöhe,
bringen Sie das Material an den richtigen Ort.
Mit zunehmender SKU-Vielfalt begrenzen die Laufwege zwischen den Regalen, die Suche nach der richtigen Kiste und der manuelle Transport die Kapazität. Das automatische Kisten- und Korblagersystem positioniert die Ladeeinheit robotergestützt im Regal und bringt sie bei Bedarf zur ergonomischen Kommissionierstation.
EinlagernKompakt und kontrolliert lagern
AuslagernDie richtige Kiste automatisch bereitstellen
BestätigenKommissionierergebnis überprüfen
/ SYSTEMFUNKTIONENEin Lager, das nicht nur Platz spart,
Ein Lager, das nicht nur Platz spart,
sondern den Materialfluss steuert.
Die genaue Kapazität und Leistung werden projektspezifisch anhand des Lastprofils, der Auftragsstruktur, der Gebäudegeometrie und der Integrationsanforderungen berechnet.
Hohe Lagerdichte
Die Nutzung der Raumhöhe und schmale Robotergassen schaffen mehr Behälterstellplätze auf derselben Grundfläche.
Goods-to-Person-Kommissionierung
Die Ware kommt zum Bediener; Laufwege, Suchzeiten und unnötige Handhabung werden reduziert.
Skalierbare Kapazität
Die Anzahl der Regale, Shuttles, Lifte und Stationen kann entsprechend der Wachstumsplanung schrittweise erhöht werden.
Bestandsrückverfolgbarkeit
Position, Status und Bewegungshistorie jeder Kiste werden über WMS/WCS nachverfolgt.
Intelligente Lagerplatzzuordnung
Schnelldrehende SKUs werden unter Berücksichtigung der Zugriffszeit und der Stationsauslastung dynamisch eingelagert.
Ausnahmemanagement
Nichtlesungen, Blockaden, belegte Stationen und manuelle Wiederherstellungsszenarien werden kontrolliert abgearbeitet.
Von den Produktdaten bis zur Inbetriebnahme messbar und kontrolliert vorgehen.
- 01Daten analysieren
Ermitteln Sie die Verteilung von SKUs, Behälterabmessungen, Auftragspositionen und Spitzenvolumen.
- 02Materialfluss simulieren
Überprüfen Sie die Kapazitäten von Regalen, Robotern, Liften, Puffern und Stationen im Zusammenspiel.
- 03Ladeeinheit standardisieren
Legen Sie Kistenabmessungen, Tragfähigkeit, Barcode- und Befüllungsregeln fest.
- 04Integration konzipieren
Definieren Sie die Nachrichten zwischen der ERP/WMS-Auftragsebene, dem WCS und der Steuerung auf Feldebene.
- 05Szenarien testen
Testen Sie Normalbetrieb, Spitzenlast, Fehlerfälle und Wiederherstellungsbedingungen mit realen Produkten.
- 06Schrittweise in Betrieb nehmen
Skalieren Sie das System, indem Sie Produktfamilien kontrolliert überführen und die Leistung messen.
Die passende Lagerarchitektur
für das jeweilige Lastprofil.
E-Commerce
Schnelle Zusammenstellung variabler Aufträge mit hoher SKU-Vielfalt.
Ersatzteile
Kontrollierte, kompakte und rückverfolgbare Verwaltung von Kleinteilen.
Einzelhandelsdistribution
Behälterbasierte Konsolidierung von Filial- und Vertriebskanalaufträgen.
Produktionsversorgung
Bereitstellung von Kits und Komponenten an der Produktionslinie gemäß Fertigungsauftrag.
Wie haben wir einen ähnlichen Bedarf
in eine Lösung umgesetzt?
Kunden- und Anlageninformationen wurden aufgrund von Vertraulichkeitsverpflichtungen anonymisiert.
Lagerung und Materialfluss
Lassen Sie uns die Analyse auf Ihre tatsächlichen Betriebsabläufe abstimmen.
Teilen Sie uns Ihr Lastprofil, Ihre angestrebte Kapazität und Ihre Platzbeschränkungen mit; gemeinsam bewerten wir die passende Architektur.
Lager- und Materialflussanalyse anfordern Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.