Variable Lastgeometrie
Bei Teilen, Werkzeugen und Vorrichtungen unterschiedlicher Höhe und unterschiedlichen Gewichts nutzen feste Fachabstände den vertikalen Raum ineffizient.
/ INDUSTRIELLE LÖSUNG
03
Vertikales Liftmodul (VLM) – Lagersystem
Lagern Sie unterschiedlich große und schwere Lasten auf unabhängigen Tablaren; bringen Sie das richtige Tablar an den ergonomischen Zugriffspunkt.
Das VLM bringt das ausgewählte, unabhängige Tablar mithilfe eines zentralen Lifts, der sich zwischen zwei Tablarspalten bewegt, automatisch zur Bedienöffnung.
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Verwalten Sie Materialien unterschiedlicher Abmessungen und Gewichte durch unabhängigen Tablarzugriff – platzsparend, ergonomisch und kontrolliert.
Schwere Bestände mit geringer Umschlagshäufigkeit
Der manuelle Transport schwerer Tablare und die Suche zwischen Regalen erhöhen die Zugriffszeit und die körperliche Belastung des Bedienpersonals.
Unkontrollierte Materialbewegungen
Manuelle Lagerplatz- und Verbrauchsaufzeichnungen erschweren die Feststellung, bei wem und wo sich wertvolle Werkzeuge und MRO-Teile befinden.
/ UNABHÄNGIGES TABLAR + ZENTRALER LIFT
Nur das ausgewählte Tablar bewegt sich; der übrige Bestand bleibt an seinem Platz.
Im VLM werden die Tablare an separaten Lagerplätzen in zwei Lagerspalten aufbewahrt. Der zentrale Lift entnimmt das einzelne, von der Software angeforderte Tablar und stellt es an der Zugriffsöffnung auf Arbeitshöhe des Bedienpersonals bereit. Dieser Aufbau hilft, unterschiedliche Ladehöhen innerhalb desselben Gehäuses zu verwalten und die Gebäudehöhe in nutzbares Lagervolumen umzuwandeln.
01 / AnfordernWählen Sie Produkt, Tablar oder Auftragsliste aus.
02 / TransportierenDer zentrale Lift entnimmt nur das betreffende Tablar.
03 / BestätigenBestätigen Sie die Kommissionierung oder den Nachschub am Zugriffspunkt.
Dimensionieren Sie Ihr Lastprofil anhand realer Werte.
Die folgenden Werte sind die Bereiche und Obergrenzen der betrachteten VLM-Konfiguration. Die endgültige Maschine wird anhand der Tablarabmessungen, der Lastverteilung, der Gebäudegeometrie und der Zugriffsöffnung ausgelegt.
- Maschinenbreite
- 2.600–4.585 mm
- Tiefe mit Standardzugriffsbereich
- 3.270 mm
- Nutzbare Tablarfläche
- 1.967–3.952 × 850 mm
- Ladehöhe
- bis zu 600 mm
- Durchschnittliche Verfahrgeschwindigkeit
- 1,0 m/sn
Hinweis zur Dimensionierung: Die Lastgrenzen pro Tablar und für die Gesamtlast werden gemeinsam bewertet; die Kapazität hängt von der Lastverteilung auf dem Tablar und der gewählten Konfiguration ab.
Nehmen Sie nicht den Mechanismus, sondern Ihr Lastprofil als Ausgangspunkt.
Die Entscheidung erfolgt unter gemeinsamer Berücksichtigung von SKU-Abmessungen und -Gewicht, Zugriffshäufigkeit, Gesamtbestand, Gebäudegeometrie, Ergonomie und Integrationsziel.
Variable Abmessungen, schwere Lasten und flexible Tablaranordnung
Jedes Tablar wird separat angefordert; der zentrale Lift transportiert nur das ausgewählte Tablar. Diese Lösung eignet sich besonders für Bestände unterschiedlicher Höhe und unterschiedlichen Gewichts sowie für Zugriffsszenarien über mehrere Etagen.
Sie befinden sich auf dieser SeiteÄhnliche Abmessungen, häufiger Zugriff und kurze Umlaufwege
Die mit der Kette verbundenen Träger laufen gemeinsam um. Diese Lösung eignet sich besonders für den ergonomischen Zugriff auf kleine und mittelgroße, häufig genutzte Bestände mit ähnlichen Abmessungen.
Andere Technologie ansehen ↗/ SYSTEMFUNKTIONEN
Richten Sie das VLM nicht nur als Schrank, sondern als produktspezifisch konfigurierte Materialstation ein.
Wir unterscheiden zwischen Standardausführung und Optionen und konkretisieren den Projektumfang anhand der Anforderungen an Last, Zugriff, Sicherheit und Integration.
Unabhängiger Tablarzugriff
Nicht benötigte Bestände bleiben unbewegt; der zentrale Lift bringt nur das ausgewählte Tablar zur Bedienöffnung.
Flexible Tablareinteilung
Mit Behältern, festen oder verstellbaren Trennwänden und speziellen Vorrichtungen lässt sich eine anwendungsspezifische Tablareinteilung realisieren.
Ergonomische Arbeitshöhe
Das Material kommt zum Bedienpersonal; der Bedarf an Leitern, Laufwegen zwischen Regalen, Streckbewegungen und dem Transport schwerer Tablare wird reduziert.
Mehrere Zugriffsöffnungen
Zugriffsöffnungen können innen- oder außenliegend, auf einer oder zwei Ebenen, auf unterschiedlichen Etagen oder an der Vorder- und Rückseite geplant werden.
Kontrollierte und rückverfolgbare Bestände
Benutzer, Produkte, Lagerplätze sowie Kommissionier- und Nachschubbewegungen können in der Bestandsverwaltungssoftware protokolliert werden.
Automatisierungsintegration
Das bestehende WMS und automatische Kommissionier- oder Nachschubsysteme können gemäß dem definierten Daten- und Aufgabenfluss angebunden werden.
Verwalten Sie Maschinenbewegungen und Bestandsbewegungen in einem gemeinsamen Ablauf.
Die browserbasierte Bestandsverwaltungssoftware bietet eine Steuerungsebene für die Produkt- und Lagerplatzzuordnung, Kommissionier-/Nachschublisten, Bestands- und Verfallsdatumskontrolle, dynamische/Echtzeit-Bestandsführung sowie die Systemselbstdiagnose. Die WMS-Anbindung, der Datenumfang und das Aktualisierungsverhalten werden im Projekt definiert.
Anforderung
Das Produkt oder die Auftragsliste wird über die lokale Benutzeroberfläche oder das übergeordnete System angefordert.
→Zuordnung
Die Bestandsverwaltungssoftware ordnet das Produkt dem Lagerplatz auf dem Tablar oder Träger zu.
→Maschinenauftrag
Das VLM transportiert das Tablar; das VCM bringt den Trägerumlauf in die richtige Position.
→Bestätigung
Das Ergebnis der Kommissionierung oder des Nachschubs wird mit der Bestandsbewegung und dem Vorgangsprotokoll verknüpft.
Von den Produktdaten bis zur Abnahmeprüfung messbar und kontrolliert vorgehen.
- 01Lagerbestand klassifizieren
Erfassen Sie für jedes Material Abmessungen, Gewicht, Zugriffshäufigkeit, Menge und Lagerbedingungen.
- 02Tablare und Lagerplätze auslegen
Modellieren Sie Tablarabmessungen, Trennwände, Lastverteilung und dynamische Freiraumnutzung gemeinsam.
- 03Gebäudeschnittstelle prüfen
Prüfen Sie Deckenhöhe, Bodenbelastung, Bedienöffnung, Brandszenario und Wartungsflächen.
- 04Kommissionierablauf definieren
Legen Sie die Schritte für Benutzer, Artikelabruf, Barcode, Auftragsliste und Vorgangsbestätigung eindeutig fest.
- 05WMS-Aufgaben anbinden
Definieren Sie den Datenaustausch für Bestandsbewegungen, Artikelstammdaten sowie Kommissionier- und Nachschublisten.
- 06Abnahme mit FAT/SAT durchführen
Validieren Sie Last-, Zyklus-, Sicherheits-, Fehlerbehebungs- und Benutzerszenarien mit realen Produkten.
Für das passende Lastprofil
das richtige Produkt und die richtige Konfiguration.
Werkzeugausgabe
Verwalten Sie Zerspanungswerkzeuge, Formen, Vorrichtungen und Messmittel auf separaten Tablaren.
MRO- und Instandhaltungslager
Lagern Sie kritische Ersatzteile unterschiedlicher Abmessungen mit kontrolliertem Zugriff und protokollierten Lagerbewegungen.
Produktionszwischenlager
Halten Sie Halbfertigprodukte und schwere Komponenten in einem kompakten Puffer direkt an der Produktionslinie bereit.
Hochwertige technische Materialien
Gewährleisten Sie bei Elektronik-, Labor- oder projektbezogenen Materialien die Rückverfolgbarkeit von Lagerplätzen und Vorgängen.
Wie haben wir einen ähnlichen Bedarf
in eine Lösung umgesetzt?
Kunden- und Anlageninformationen wurden aufgrund von Vertraulichkeitsverpflichtungen anonymisiert.
Lagerung und Materialfluss
Lassen Sie uns die Analyse auf Ihre tatsächlichen Betriebsabläufe abstimmen.
Teilen Sie uns Ihr Lastprofil, Ihre angestrebte Kapazität und Ihre Platzbeschränkungen mit; gemeinsam bewerten wir die passende Architektur.
Lager- und Materialflussanalyse anfordern Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.