Definieren Sie den Steuerungsumfang passend zum eingesetzten Aluminiumgießverfahren. Betrachten Sie Schmelzen, Transfer, Gießen und Produktverfolgung innerhalb einer durchgängigen Chargenkette und lassen Sie die Schutzfunktionen fachkundig auslegen.
Unterscheiden Sie die Gießverfahren von Anfang an
Beim Aluminiumgießen kommen je nach Produktform und eingesetzter Technologie unterschiedliche Anlagen und Zyklen zum Einsatz. Druckguss und die Herstellung von Rund- oder Walzbarren dürfen nicht mit demselben Steuerungsschema beschrieben werden. Dieser Leitfaden erläutert, wie der Automatisierungsumfang definiert wird, statt eine bestimmte Gießrezeptur vorzugeben.
Bewahren Sie die Material- und Chargenidentität
Zwischen Eingangsmaterial, freigegebenen Legierungsdaten und Produktionscharge wird eine rückverfolgbare Verknüpfung hergestellt. Probenergebnisse und autorisierte Prozesseingriffe werden im Chargenprotokoll ergänzt. Materialzugaben oder Änderungen der Mischung dürfen die bisherige Historie nicht löschen. Der Fertigungsauftrag wird den vorgesehenen Anlagen und der Zielproduktfamilie zugeordnet. Für eine Charge, deren Konformitätsbewertung noch aussteht, muss die Bedingung für den Übergang zum nächsten Schritt eindeutig festgelegt sein.
Die Prozessfolge ergibt sich aus der Anlagenauslegung
Die Schritte Schmelzen, Aufbereiten, Transfer und Gießen werden entsprechend dem eingesetzten Verfahren definiert. Die Bereitschafts- und Abschlussbedingungen jedes Schritts werden gemeinsam mit dem Anlagenhersteller festgelegt. Zwischen benachbarten Systemen muss klar sein, an welcher Stelle die Verantwortung für Produkt und Prozess übergeben wird. Unvollständige Zyklen gelten nicht automatisch als abgeschlossen, sondern werden mit einem gesonderten Status geführt, der die Prozessbewertung unterstützt.
Machen Sie kritische Hilfssysteme sichtbar
Je nach gewählter Technologie können Kühlung, Hydraulik, Lüftung und weitere Hilfskreisläufe in die Freigabekette für die Produktionsbereitschaft eingebunden sein. Die Abgrenzung zwischen regulärer Steuerung und erforderlichen Schutzfunktionen wird durch eine fachkundige Risikobeurteilung festgelegt. Für Arbeiten im Umfeld von flüssigem Metall ersetzt eine allgemeine Softwarerezeptur keine sichere Auslegung. Anlagenanweisungen, Wartungsaufgaben und Bedingungen vor Ort werden gemeinsam betrachtet.
Verknüpfen Sie Prozessdaten mit Qualitätsergebnissen
Temperatur und weitere ausgewählte Prozessmesswerte werden verfahrensgerecht aufgezeichnet. Die Sensorposition und die Messqualität sind für die Interpretation der Ergebnisse wichtig. Abmessungen, Gefüge oder weitere relevante Qualitätsmerkmale des Endprodukts werden mit gesonderten Prüfverfahren verifiziert. Das Chargenprotokoll muss zeigen, welche Produkte demselben Prozesszeitraum zuzuordnen sind. Die Untersuchung von Abweichungen kann sich dadurch auf einen bestimmten Produktionszeitraum konzentrieren.
Begrenzen Sie den Abnahmeumfang auf Produkt und Verfahren
Inbetriebnahmeversuche werden entsprechend der jeweiligen Gießtechnologie, den freigegebenen Verfahren und dem Plan des Fachpersonals durchgeführt. Identitätszuordnung, Schnittstellen, Datenaufzeichnung und Störmeldungen werden verifiziert. Die Prüfungen der Schutzfunktionen beruhen auf gesonderten Anforderungen. Der Abnahmebericht gibt eindeutig an, welche Produkte und Betriebsbedingungen bewertet wurden; eine Prüfung für ein Verfahren gilt nicht als Eignungsnachweis für ein anderes Gießverfahren.
Wesentliche Informationen für die Überwachung in der Automatisierung
| Kontrollpunkt | Überwachte Informationen |
|---|---|
| Chargendaten | Verknüpfung von Material, Analyse und Fertigungsauftrag |
| Anlagenbereitschaft | Verfahrensspezifische Freigaben und Rückmeldungen |
| Produkthistorie | Gießzeitraum und Qualitätsergebnisse |
Drei Fragen zum Projektstart
- Sind Gießverfahren und Produktspektrum eindeutig definiert?
- Werden Probenergebnisse der Charge zugeordnet?
- Werden die Schutzfunktionen anhand eines fachkundig erstellten Prüfplans verifiziert?
Entdecken Sie verwandte Anwendungen
Walzwerke und Längsteilanlagen – in diesen Beiträgen können Sie sich über verwandte Prozesse informieren. Zu allen Beiträgen über Eisen & Stahl oder zur Seite mit Branchenlösungen gelangen Sie hier.
