Prüfen Sie beim Wägen von Coils und Blechpaketen die mechanische Anordnung, die Messwertstabilität und die Produktidentität gemeinsam. Das Wägeergebnis ist erst mit den richtigen Produkt- und Verpackungsinformationen aussagekräftig.
Das Wägegut eindeutig definieren
Die Wägeaufgabe unterscheidet sich je nachdem, ob ein Coil, ein Blechpaket, ein Produkt mit Ladungsträger oder eine andere Last gewogen wird. Bruttogewicht, Tara und Nettoproduktmenge müssen in getrennten Feldern geführt werden. Die Wägezellenlösungen von Siemens decken verschiedene industrielle Aufgaben ab, darunter Plattform- und Förderanwendungen. Bei der Auswahl der Nennlast sind die Gesamtlast, dynamische Einflüsse und die mechanische Förderanordnung zu berücksichtigen.
Kraftübertragungsweg der Plattform prüfen
Das Produkt muss vollständig auf der Waage aufliegen und darf keine zusätzlichen Kräfte von benachbarten Förderern oder Abstützungen aufnehmen. Auch Anschläge, Führungen und Kabelverbindungen werden bewertet. Überlast- und Stoßbedingungen sind Bestandteil der mechanischen Auslegung. Die fachgerechte Montage der Wägezellen ist ebenso wichtig wie die Auflösung der Wägeelektronik. Nach der Instandhaltung werden die mechanische Bewegungsfreiheit und der Referenzzustand erneut geprüft.
Einen Zyklus für stabile Messungen auslegen
Nach Abschluss der Transportbewegung wird festgelegt, unter welchen Bedingungen die Messung als gültig gilt. Informationen zu Stabilität, Messbereich und Gerätefehlern können an das Steuerungssystem übertragen werden. Bei einer Zeitüberschreitung darf der zuletzt erfasste Wert nicht automatisch als korrektes Ergebnis übernommen werden. Muss das Produkt neu positioniert werden, sind die erforderlichen Bewegungen und der Ablauf der erneuten Messung festzulegen. Die Bedienoberfläche zeigt den Grund für die Wartezeit an.
Identifikation und Wägung zuordnen
Die Coil- oder Paketkennung wird vor Beginn der Messung überprüft. Ist das Etikett nicht lesbar, wird die manuelle Eingabe durch Berechtigungen und Prüfungen geregelt. Bei zwei aufeinanderfolgenden Produkten muss verhindert werden, dass das vorherige Gewicht der neuen Kennung zugeordnet wird. Vorgangsnummer, Zeitstempel und Waagenkennung unterstützen die Integrität der Aufzeichnungen. Bei einer Unterbrechung der Übertragung an das übergeordnete System muss das Verhalten für die lokale Speicherung und die nachträgliche Übertragung eindeutig festgelegt sein.
Erneutes Wägen darf die Historie nicht löschen
Wird dasselbe Produkt erneut gewogen, bleiben das vorherige Ergebnis und der Grund für die Wiederholung erhalten. Eine Verpackungsänderung, das Hinzufügen von Produkten oder die Untersuchung einer Messung sind unterschiedliche Fälle. Welches Ergebnis für den Versand verwendet wird, wird in einem autorisierten Prozess festgelegt. Bevor die Differenz zwischen erwartetem Gewicht und Messwert unmittelbar als Materialverlust interpretiert wird, sind Tara und Messbedingungen zu prüfen.
Abnahme unter realen Transportbedingungen durchführen
Die Wiederholbarkeit wird mit unterschiedlichen Lasten und Positionen bewertet. Produktkennung, Ergebnisaufzeichnung und Etiketteninformationen werden durchgängig geprüft. Instabile Messungen, nicht lesbare Kennungen und Kommunikationsunterbrechungen werden getestet. Ist eine Verwendung für geschäftliche Wägungen vorgesehen, sind die geltenden Konformitätsanforderungen gesondert festzulegen. Dem Betreiber wird ein Plan für regelmäßige Prüfungen und die Verifizierung nach Wartungsarbeiten übergeben.
Wesentliche Informationen für die Überwachung in der Automatisierung
| Kontrollpunkt | Überwachte Information |
|---|---|
| Gewichtskomponenten | Trennung von Brutto-, Tara- und Nettogewicht |
| Gültigkeit der Messung | Stabilität und Gerätestatus |
| Produktzuordnung | Paket- oder Coilkennung und Wiederholungshistorie |
Drei Fragen zum Projektstart
- Wird das Produkt vollständig von benachbarten Auflagen getrennt?
- Kann das vorherige Ergebnis auf ein neues Produkt übertragen werden?
- Wird der Grund für die erneute Wägung gespeichert?
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