Produktionssteuerungssysteme bieten in zahlreichen Branchen entscheidende Lösungen zur Kostensenkung und Qualitätssteigerung.

Mit der zunehmenden Digitalisierung verändert sich auch die Fertigungsindustrie rasant. Schnellere und effizientere Produktionsabläufe sind daher zu einer Notwendigkeit geworden. Traditionell gesteuerte Produktionsprozesse werden den heutigen Wettbewerbsbedingungen häufig nicht mehr gerecht. Genau hier kommen umfassende Produktionssteuerungssysteme wie Opcenter zum Einsatz: Sie digitalisieren Produktionsprozesse durchgängig, verbessern die Rückverfolgbarkeit und bieten flexible Lösungen, um die Abläufe auf ein höheres Niveau zu heben. Doch in welchen Bereichen werden solche Produktionssteuerungssysteme eingesetzt?

Einsatzbereiche von Produktionssteuerungssystemen am Beispiel von Opcenter

Opcenter ist ein umfassendes Produktionssteuerungssystem zur Verwaltung und Steuerung von Produktionsabläufen. Der Schwerpunkt liegt auf der Digitalisierung von Produktionsprozessen, um die Effizienz der Hersteller zu steigern. Opcenter lässt sich in zahlreichen Branchen und unterschiedlichen Produktionsprozessen einsetzen. Im Folgenden werden die einzelnen Einsatzbereiche von Produktionssteuerungssystemen vorgestellt.

Fertigungssteuerung (MES - Manufacturing Execution Systems)

Das Manufacturing Execution System (MES) von Opcenter ermöglicht die Verwaltung und Überwachung sämtlicher Prozesse in der Fertigungslinie in Echtzeit. So wird es eingesetzt:

  • Steuerung des Produktionsprozesses: Sie können in jeder Phase der Fertigung verfolgen, welche Produkte hergestellt werden, wie weit die Bearbeitung fortgeschritten ist und wie der Einsatz der Mitarbeitenden aussieht. So erkennen Sie leicht, wann ein Auftrag beginnt, in welcher Phase er sich befindet und ob er abgeschlossen ist.
  • Produktrückverfolgung: Sie verfolgen jedes in der Produktion verwendete Bauteil, jeden Rohstoff und jedes Halbfabrikat und wissen, welche Produkte aus welchen Materialien hergestellt wurden. Bei Problemen können Sie so die Herkunft zurückverfolgen und feststellen, woher ein bestimmtes Bauteil stammt.
  • Zeitoptimierung: Das System plant, welche Maschinen die Mitarbeitenden einsetzen und in welcher Reihenfolge Fertigungsaufträge bearbeitet werden, um den Produktionsprozess effizienter zu gestalten. Dadurch werden Abläufe beschleunigt und Ressourcen besser genutzt.

Qualitätsmanagement

Opcenter Quality ist ein System zur durchgängigen Überwachung und Steuerung der Qualität. Durch Qualitätsprüfungen in jeder Produktionsphase erkennt es Fehler frühzeitig und beugt ihnen vor. So funktioniert es:

  • Qualitätsprüfung: In der Fertigungslinie werden kontinuierlich Qualitätsmessungen durchgeführt. Dabei wird geprüft, ob die Produkte den festgelegten Standards entsprechen. Wird ein fehlerhaftes Produkt hergestellt, lässt sich das Problem so frühzeitig erkennen.
  • Einhaltung von Standards: Das System eignet sich für Unternehmen, die internationale Qualitätsstandards wie ISO einhalten müssen. Es dokumentiert alle Prozesse und erfasst die für Audits erforderlichen Daten.
  • Prüfungen und Zertifizierung: Das System kontrolliert, ob die Produkte ordnungsgemäß geprüft wurden und die erforderlichen Konformitätszertifikate vorliegen.

Lieferkettenmanagement

Opcenter verfolgt den Produktionsprozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt und ermöglicht die vollständige Kontrolle entlang der Lieferkette. So funktioniert es:

  • Bestands- und Materialmanagement: Das System stellt sicher, dass die für die Produktion benötigten Rohstoffe rechtzeitig beschafft werden. Dadurch werden Produktionsunterbrechungen vermieden. Gleichzeitig werden die Bestände kontinuierlich überwacht und fehlende Materialien sofort erkannt.
  • Überwachung der Lieferantenleistung: Die Qualität der von Lieferanten bezogenen Materialien und die Einhaltung der Liefertermine werden überwacht. So können Sie fundiert entscheiden, mit welchen Lieferanten Sie weiterhin zusammenarbeiten möchten.
  • Visualisierung des Produktionsprozesses: Sie können jeden Produktionsschritt transparent verfolgen und optimieren. Sie sehen, wo sich das Rohmaterial befindet, welche Phase der Fertigungslinie es durchläuft und wann das Endprodukt fertiggestellt wird.

Erweiterte Planung und Feinplanung (APS - Advanced Planning and Scheduling)

Opcenter APS ermöglicht Ihnen eine intelligentere Planung Ihrer Produktionsprozesse. Das System berücksichtigt die Kapazität Ihres Werks und sorgt dafür, dass Aufträge möglichst schnell und effizient abgewickelt werden.

  • Kapazitätsplanung: Das System optimiert Ihre Produktionskapazität unter Berücksichtigung der vorhandenen Maschinen, Mitarbeitenden und Rohstoffe. Beispielsweise weist es einer freien Maschine einen neuen Fertigungsauftrag zu und vermeidet so Ineffizienzen.
  • Erstellung von Produktionszeitplänen: Das System erstellt optimal auf die Abläufe der Fertigungslinie abgestimmte Zeitpläne. Es legt beispielsweise fest, welche Maschine wann läuft und welche Mitarbeitenden welche Aufgaben übernehmen.
  • Szenariosimulationen: Das System simuliert verschiedene Szenarien, um geeignete Maßnahmen bei unerwarteten Ereignissen in der Produktion zu ermitteln. So können Sie leichter die beste Lösung finden.

Leistungsmanagement

Das Leistungsmanagementmodul von Opcenter überwacht die Effizienz Ihres Werks und erstellt entsprechende Berichte. Dabei bewertet das System sowohl Maschinen als auch Mitarbeitende.

  • KPI-Überwachung: Durch die Überwachung zentraler Leistungskennzahlen (KPI) können Sie prüfen, ob Sie Ihre Ziele erreichen. Erfasst werden beispielsweise Daten zur Produktionsmenge und zum Materialverbrauch.
  • Echtzeitüberwachung: Das System überwacht die Leistung von Maschinen und Mitarbeitenden in Echtzeit. Probleme oder Störungen lassen sich dadurch sofort erkennen, sodass Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden können.

Instandhaltungsmanagement

Opcenter plant die Wartung der Maschinen und sorgt so für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Fertigungslinie. Statt vor einer Wartung auf einen Maschinenausfall zu warten, beugt das System Problemen durch vorausschauend geplante Wartungsmaßnahmen vor.

  • Geplante Wartung: Durch die Erstellung regelmäßiger Wartungspläne für Maschinen hilft das System, Ausfälle zu vermeiden. Das verlängert die Lebensdauer der Maschinen und reduziert unerwartete Probleme auf ein Minimum.
  • Instandsetzung: Bei einem Maschinenausfall ermöglicht das System ein schnelles Eingreifen, verwaltet die Instandsetzungsarbeiten und sorgt dafür, dass die Fertigungslinie schnellstmöglich wieder in Betrieb genommen wird.
  • Anlagenbestandsverwaltung: Das System erfasst den Bestand Ihrer Produktionsanlagen. So können Sie Informationen zum Zustand der Maschinen und zum Zeitpunkt ihrer letzten Wartung einfach abrufen.

Integration mit dem Produktlebenszyklusmanagement (PLM - Product Lifecycle Management)

Opcenter integriert Produktentwicklungsprozesse mit Systemen für das Produktlebenszyklusmanagement (PLM) wie Teamcenter. So werden alle Prozesse von der Konstruktion bis zur Fertigung nahtlos miteinander verbunden.

  • Digitale Abbildung: Durch die Erstellung eines digitalen Abbilds der realen Fertigungslinie können Sie Prozesse in einer digitalen Umgebung testen und verbessern. So lassen sich Probleme bereits vor dem Produktionsstart leicht erkennen.
  • Integration von Konstruktion und Fertigung: Änderungen im Konstruktionsprozess werden unmittelbar in die Produktionspläne übernommen. Dadurch wird die abgestimmte Zusammenarbeit zwischen Konstruktions- und Fertigungsteams sichergestellt.

Energie- und Umweltmanagement

Das Energiemanagementmodul von Opcenter überwacht den Energieverbrauch in Produktionsprozessen und zielt darauf ab, die Umweltauswirkungen zu reduzieren.

  • Überwachung des Energieverbrauchs: Das System erfasst, welche Maschinen wie viel Energie verbrauchen. Dadurch können Sie Energie einsparen und Kosten senken.
  • Reduzierung der Umweltauswirkungen: Durch die Überwachung des CO₂-Fußabdrucks und der Umweltauswirkungen des Produktionsprozesses unterstützt das System den Umstieg auf nachhaltigere Produktionsverfahren.

Branchenspezifische Anwendungen

Opcenter bietet branchenspezifische Lösungen, die den jeweiligen Anforderungen gerecht werden:

  • Automobilindustrie: Präzise Überwachung und Steuerung der Teilefertigung und der Montageprozesse.
  • Pharmaindustrie und Biotechnologie: Einhaltung strenger regulatorischer Vorgaben in der Arzneimittelherstellung sowie Management von Rückverfolgbarkeit und Qualität.
  • Elektronik: Steuerung schneller und fehlerfreier Prozesse in der Großserienfertigung.
  • Lebensmittel und Getränke: Lebensmittelsicherheit, Qualitätsprüfung und Verwaltung von Produktionsrezepturen.

Produktionssteuerungssysteme

In der heutigen Fertigungswelt zählen Geschwindigkeit und Effizienz zu den wichtigsten Erfolgsfaktoren. Die Digitalisierung der Produktionsprozesse ist daher unverzichtbar, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen und operative Exzellenz zu erreichen. Opcenter zeichnet sich dabei als leistungsfähige Plattform aus, mit der Sie diesen Wandel umsetzen können. Sie ermöglicht vollständige Kontrolle und Rückverfolgbarkeit in jeder Phase der Produktion.

Ob Fertigungssteuerung, Qualitätsmanagement oder Optimierung der Lieferkette: Opcenter bietet Lösungen für alle diese Bereiche, steigert die Effizienz von Fabriken, reduziert Fehlerquoten auf ein Minimum und unterstützt die Nachhaltigkeit. Wenn Sie Ihre Produktion auf die nächste Stufe heben und bei der digitalen Transformation eine Vorreiterrolle einnehmen möchten, ist Siemens Opcenter das richtige Werkzeug für Sie.