Standards in der Produktion
Arbeitsabläufe müssen unabhängig von Unterschieden zwischen Bedienern, Maschinen und Schichten umsetzbar sein.
/ SIEMENS OPCENTER
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Opcenter - Fertigungsausführung
Führen Sie Fertigungsaufträge kontrolliert in der Produktion aus und verfolgen Sie WIP, Material und Produktgenealogie in Echtzeit.
Setzen Sie mit Siemens Opcenter Execution Konstruktions- und Planungsdaten in reale Produktionsabläufe um und verwalten Sie Ressourcen, Material, Qualität und Ist-Daten auf einer zentralen MES-Plattform.
Produkt ansehen
Überführen Sie wechselnde Produkte, Ressourcen und Arbeitsabläufe in standardisierte, rückverfolgbare und verifizierte Produktionsergebnisse.
WIP-Transparenz
Der aktuelle Status jedes Auftrags, jeder Seriennummer/Charge, jedes Materials und jedes Arbeitsgangs muss in Echtzeit bekannt sein.
Produktgenealogie
As-built-Aufzeichnungen müssen mit ihrem Material-, Anlagen-, Prozess- und Qualitätskontext erhalten bleiben.
/ MES ALS OPERATIVES RÜCKGRATFertigen Sie das geplante Produkt
Fertigen Sie das geplante Produkt
genau nach Plan.
Opcenter Execution wandelt Fertigungsaufträge in ausführbare Aufgaben in der Produktion um, führt den Bediener und erfasst Automatisierungsereignisse im Produktkontext.
ZuweisenDie richtige Aufgabe der richtigen Ressource zuweisen
VerfolgenWIP und Material verfolgen
DurchsetzenDen Standardprozess durchsetzen
- RessourcenprüfungDie Eignung und Verfügbarkeit von Personal, Anlagen, Werkzeugen und Material werden vor dem Arbeitsgang überprüft.
- Elektronische ArbeitsanweisungenAktuelle Dokumente, Parameter und Prüfschritte werden dem Bediener kontextbezogen bereitgestellt.
- Ist-DatenerfassungVerbrauchs-, Produktions-, Stillstands- und Abweichungsdaten werden in Echtzeit erfasst.
Der Fertigungsauftrag schreitet voran,
die Produktakte wächst mit.
Jeder Arbeitsgang wird anhand des verifizierten Ergebnisses des vorherigen Schritts und der Freigabebedingungen für den nächsten Schritt gesteuert.
KONTEXTENTSCHEIDUNGERGEBNIS
/ FUNKTIONENIn jedem Produktionsschritt
In jedem Produktionsschritt
Kontrolle und Transparenz.
Die Funktionen werden entsprechend der Produktstruktur, der Fertigungsart und den regulatorischen Anforderungen konfiguriert.
Fertigungsauftragsverwaltung
Aufgaben werden entsprechend Priorität, Arbeitsplan und Ressourcenbedingungen an die Produktion verteilt.
Arbeitsablauf und WIP
Standort, Status und nächster Arbeitsgang der Halbfertigprodukte werden verfolgt.
Materialverwaltung
Regeln für Chargen, Seriennummern, Haltbarkeit und Verbrauch werden angewendet.
Bedienerführung
Qualifikationsinformationen, Anweisungen und Dateneingaben werden rollenbasiert bereitgestellt.
Produktgenealogie
Die Beziehung zwischen As-planned und As-built wird vorwärts/rückwärts abgefragt.
Fertigungsintelligenz
Daten zu Zykluszeiten, Stillständen, Effizienz und Verlusten werden in ihren Kontext gesetzt.
Starten Sie nicht nur den Auftrag;
prüfen Sie die Abschlussbedingungen.
Der Arbeitsgang wird nur dann kontrolliert fortgesetzt, wenn die Bedingungen für Material, Ressourcen, Prozess und Qualität erfüllt sind.
Auftrag und Ressourcen
Die Produktionsbedingungen werden geprüft.
→Arbeitsgang und Daten
Die Arbeitsschritte werden ausgeführt.
→Qualität und Abweichungen
Grenzwerte und Ausnahmefälle werden verwaltet.
→Ist-Daten und Produktgenealogie
Der Datensatz wird abgeschlossen und bereitgestellt.
Vom Pilotprojekt zu mehreren Werken,
in sechs kontrollierten Schritten.
- 01Produktfamilie auswählen
Eine repräsentative Linie und ein Anwendungsfall werden ausgewählt.
- 02Prozessmodell erstellen
Arbeitsgänge, Ressourcen, Materialien und Kontrollpunkte werden definiert.
- 03Integration konzipieren
ERP, PLM, Automatisierungs- und Identitätssysteme werden angebunden.
- 04Pilotprojekt konfigurieren
Bedienoberflächen, Regeln, Rollen und Berichte werden implementiert.
- 05Abnahme verifizieren
Normal-, Abweichungs- und Wiederherstellungsszenarien werden vor Ort getestet.
- 06Vorlage erstellen und skalieren
Das verifizierte Modell wird auf weitere Linien und Werke übertragen.
Für unterschiedliche Fertigungsstrukturen
ein anpassbares MES.
Diskrete Fertigung
Komplexe Montage, Varianten und seriennummernbasierte Rückverfolgbarkeit.
Prozessfertigung
Rezepturen, Chargen, Verbräuche und Prozessparameter.
Elektronik
NPI, SMT, Komponenten- und Maschinenintegration.
Regulierte Fertigung
Elektronische Aufzeichnungen, Audit-Trail und Signaturabläufe.
Wie haben wir einen ähnlichen Bedarf
in eine Lösung umgesetzt?
Kunden- und Anlageninformationen wurden aufgrund von Vertraulichkeitsverpflichtungen anonymisiert.
MES/MOM-Eignung für Ihre Produktion
Lassen Sie uns dies entsprechend bewerten.
Lassen Sie uns Ihre bestehenden Systeme, priorisierten Anwendungsfälle und den Integrationsbedarf gemeinsam mit dem zuständigen Engineering-Team analysieren.
MES-Eignungsanalyse anfordern Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.