Isolierter Qualitätsplan
Konstruktionsanforderungen und Prüfschritte in der Fertigung müssen im selben Kontext geführt werden.
/ SIEMENS OPCENTER
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Opcenter - Qualität
Qualitätsmanagement im geschlossenen Regelkreis – von der Qualitätsplanung über die Prüfung in der Fertigung bis zum Abweichungsmanagement und zur kontinuierlichen Verbesserung.
Verknüpfen Sie mit Siemens Opcenter Quality die Produkt-, Prozess- und Lieferantenqualität mit den Fertigungsabläufen; verwalten Sie Prüfpläne, SPC-Daten und Abweichungen nachvollziehbar.
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Überführen Sie verstreute Prüfaufzeichnungen in ein präventives, messbares und mit der Produktion verknüpftes Qualitätssystem.
Spät erkannte Abweichung
SPC-Regelverletzungen und Nichtkonformitäten müssen sichtbar werden, bevor die Verluste zunehmen.
Unzureichende Problemlösung
Befund, Grundursache, Maßnahme und Wirksamkeitsprüfung müssen durchgängig nachverfolgt werden.
/ QMS UND QUALITÄT IN DER FERTIGUNGSteuern Sie Qualität nicht erst bei der Endprüfung,
Steuern Sie Qualität nicht erst bei der Endprüfung,
sondern direkt im Prozess.
Opcenter Quality vereint Qualitätsplanung, Prüfung, SPC, Abweichungsmanagement, Maßnahmenmanagement und Lieferantenqualität auf einer gemeinsamen QMS-Basis.
PlanenPrüfung an der Quelle definieren
PrüfenErgebnis in Echtzeit bewerten
VerbessernGrundursache und Maßnahme steuern
- PrüfplanProdukt- und Prozessanforderungen werden in ausführbare Prüfschritte überführt.
- Rückmeldung in EchtzeitMess- und SPC-Ergebnisse stehen dem Bediener im Entscheidungszeitpunkt zur Verfügung.
- Organisationales LernenDie Historie von Abweichungen und Maßnahmen wird genutzt, um wiederkehrende Probleme zu vermeiden.
Von der Anforderung bis zur Maßnahme:
ein nachvollziehbarer Qualitätsprozess.
Der Qualitätsplan wird durch Messungen in der Fertigung verifiziert; bei einer Abweichung wird der Ablauf zur Problemlösung und zur Umsetzung von Korrekturmaßnahmen ausgelöst.
KONTEXTENTSCHEIDUNGERGEBNIS
/ FUNKTIONENAlle Ebenen der Qualität
Alle Ebenen der Qualität
in einem Managementsystem.
Qualitätsdaten zu Produkten, Prozessen, Lieferanten und Fertigung werden mit gemeinsamen Klassifizierungen und Arbeitsabläufen verwaltet.
Qualitätsplanung
Prüfmerkmale und Prüfumfang werden definiert.
Prüfmanagement
Wareneingangs-, Prozess- und Endprüfungen werden digital durchgeführt.
Statistische Prozessregelung
Trends und Regelverletzungen werden in Echtzeit überwacht.
Abweichungsmanagement
Befund, Separierung, Bewertung und Entscheidung werden dokumentiert.
Problemlösung
Grundursache, Maßnahme und Wirksamkeitsprüfung werden gesteuert.
Lieferantenqualität
Wareneingangsqualität, PPAP und Lieferantenleistung werden überwacht.
Erfassen Sie Abweichungen nicht nur;
verhindern Sie ihr erneutes Auftreten.
Wenn ein Messergebnis außerhalb der Grenzwerte liegt, wird eine kontrollierte Maßnahme im Kontext von Produkt, Prozess und Verantwortlichen eingeleitet.
Messung und SPC
Die Abweichung wird in Echtzeit erkannt.
→Produkt und Prozess
Der betroffene Umfang wird abgegrenzt.
→Grundursache und Maßnahme
Eine dauerhafte Abstellmaßnahme wird umgesetzt.
→Wirksamkeitsprüfung
Das Ergebnis wird überwacht und der Standard aktualisiert.
Vom Qualitätsmodell bis in die Fertigung:
sechs kontrollierte Schritte.
- 01Qualitätsprozesse erfassen
Bestehende Planungs-, Dokumentations- und Entscheidungsabläufe werden analysiert.
- 02Datenmodell aufbauen
Merkmale, Codes sowie Fehler- und Maßnahmenklassen werden standardisiert.
- 03Prüfplan verknüpfen
Prüfschritte werden mit der Produkt- und Prozessstruktur verknüpft.
- 04Datenerfassung in der Fertigung einrichten
Geräte sowie Mess- und Bedienoberflächen werden integriert.
- 05Abweichungsablauf testen
NCR-, Quarantäne-, CAPA- und Freigabeszenarien werden getestet.
- 06Leistung verbessern
Ausschuss, Nacharbeit und wiederkehrende Fehler werden analysiert.
Über den gesamten Produktlebenszyklus:
Qualität im geschlossenen Regelkreis.
Fertigungsqualität
Prozessbegleitende Prüfung, SPC und Endprüfung.
Lieferantenqualität
Wareneingangsprüfung, PPAP und Leistungsmanagement.
Labor
Probe, Prüfung, Ergebnis und Verwendungsentscheid.
Audit und Compliance
Audit-, Maßnahmen-, Rückverfolgbarkeits- und regulatorische Aufzeichnungen.
Wie haben wir einen ähnlichen Bedarf
in eine Lösung umgesetzt?
Kunden- und Anlageninformationen wurden aufgrund von Vertraulichkeitsverpflichtungen anonymisiert.
MES/MOM-Eignung für Ihre Produktion
Lassen Sie uns dies entsprechend bewerten.
Lassen Sie uns Ihre bestehenden Systeme, priorisierten Anwendungsfälle und den Integrationsbedarf gemeinsam mit dem zuständigen Engineering-Team analysieren.
MES-Eignungsanalyse anfordern Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.