Unrealistische Planung
Die Planung mit unbegrenzter Kapazität führt in der Fertigung zu ständigen Umplanungen und Verzögerungen.
/ SIEMENS OPCENTER
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Opcenter - Erweiterte Planung und Feinplanung
Überführen Sie Bedarf, Kapazitäten, Material und Fertigungsrestriktionen in einen umsetzbaren Plan.
Verbinden Sie mit Siemens Opcenter APS die lang- und mittelfristige Produktionsplanung mit detaillierter Feinplanung und Reihenfolgeoptimierung; machen Sie Engpässe sichtbar.
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Überführen Sie Termine, die ohne Kenntnis der tatsächlichen Kapazität zugesagt wurden, in einen restriktionsgerechten, vergleichbaren und umsetzbaren Produktionsplan.
Verborgene Engpässe
Maschinen-, Werkzeug-, Personal- und Materialrestriktionen müssen bereits bei der Planung sichtbar sein.
Hohe Umrüstkosten
Reihenfolgeabhängiges Rüsten und Produktwechsel beanspruchen die Gesamtkapazität.
/ ERWEITERTE PLANUNG UND FEINPLANUNGMachen Sie Restriktionen nicht zum Hindernis,
Machen Sie Restriktionen nicht zum Hindernis,
sondern zur Planungsgrundlage.
Opcenter APS modelliert die Zusammenhänge zwischen Bedarf, Bestand, Material, Kapazität und Arbeitsgängen und unterstützt Entscheidungen von der langfristigen Planung bis zur detaillierten Auftragsreihenfolge.
PlanenBedarf und Kapazität abstimmen
FeinplanenAufträge realistisch einplanen
SimulierenAlternative Szenarien vergleichen
- Endliche KapazitätRessourcenkalender und Vorgangszeiten bilden die Grundlage der Planung.
- Restriktionsbasierte ReihenfolgeMaterial, Werkzeuge, Personal und reihenfolgeabhängige Rüstvorgänge werden berücksichtigt.
- Schnelle SzenarioanalyseDie Auswirkungen eines neuen Auftrags, einer Störung oder einer Verzögerung werden vor der Planfreigabe sichtbar.
Der Bedarf ändert sich,
der Plan zeigt die Auswirkungen sofort.
Neue Bedarfe und Ist-Daten aus der Fertigung werden in das Modell übernommen; Engpässe, Verzögerungen und Materialrisiken werden neu berechnet.
KONTEXTENTSCHEIDUNGERGEBNIS
/ FUNKTIONENVon der Langfristplanung bis zur minutengenauen Reihenfolge
Von der Langfristplanung bis zur minutengenauen Reihenfolge
eine durchgängige Planungsmethodik.
Planungshorizont und Detaillierungsgrad werden auf die Anforderungen der jeweiligen Entscheidungsrolle abgestimmt.
Langfristige Planung
Bedarf und grundsätzliche Kapazitätsausrichtung werden bewertet.
Mittelfristiger Abgleich
Aufträge, Bestände und Ressourcenauslastung werden aufeinander abgestimmt.
Detaillierter Feinplan
Arbeitsgänge werden unter Berücksichtigung endlicher Kapazitäten in eine Reihenfolge gebracht.
Umrüstoptimierung
Reihenfolgeabhängige Rüstzeiten werden reduziert.
Materialverfügbarkeit
Fehlmengen und Verzögerungen werden im Feinplan berücksichtigt.
Was-wäre-wenn-Analyse
Alternative Termine, Ressourcen und Prioritäten werden verglichen.
Geben Sie den Feinplan nicht nur frei;
halten Sie ihn mit Ist-Daten aktuell.
Ist-Daten aus MES und ERP fließen in die Planung zurück, sodass verbleibende Aufträge und Liefertermine neu bewertet werden.
Auftrag und Prognose
Der Bedarf wird sichtbar.
→Kapazität und Restriktionen
Der zulässige Lösungsraum wird berechnet.
→Reihenfolge und Ressourcen
Der optimale Feinplan wird erstellt.
→Ist-Daten
Abweichungen fließen in das Modell zurück.
Vom Planungsmodell zum Einsatz,
in sechs kontrollierten Schritten.
- 01Planungshorizont festlegen
Entscheidungsebenen und Aktualisierungsfrequenz werden definiert.
- 02Stammdaten bereinigen
Arbeitspläne, Zeiten, Kalender und Restriktionsdaten werden validiert.
- 03Kapazitätsmodell aufbauen
Ressourcen und Abhängigkeiten werden in das digitale Modell übertragen.
- 04Regeln konfigurieren
Prioritäts-, Rüst- und Lieferregeln werden definiert.
- 05Szenarien validieren
Die Ergebnisse werden mit historischen Daten und Daten aus Spitzenlastzeiten verglichen.
- 06Mit ERP/MES verbinden
Der Datenfluss zu Bedarf und Ist-Werten wird automatisiert.
Überall dort, wo sich der Plan ändert:
schnelle und zuverlässige Entscheidungen.
Mischfertigung
Linien mit hoher Variantenvielfalt und häufigen Produktwechseln.
Auftragsfertigung
Entscheidungen zu Lieferterminen, Prioritäten und Ressourcen.
Prozess- und Chargenfertigung
Tank-, Linien-, Reinigungs- und Kampagnenplanung.
Instandhaltung und Labor
Feinplanung bei begrenzten Anlagen- und Prüfkapazitäten.
Wie haben wir einen ähnlichen Bedarf
in eine Lösung umgesetzt?
Kunden- und Anlageninformationen wurden aufgrund von Vertraulichkeitsverpflichtungen anonymisiert.
MES/MOM-Eignung für Ihre Produktion
Lassen Sie uns dies entsprechend bewerten.
Lassen Sie uns Ihre bestehenden Systeme, priorisierten Anwendungsfälle und den Integrationsbedarf gemeinsam mit dem zuständigen Engineering-Team analysieren.
MES-Eignungsanalyse anfordern Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.