Rezepturen, CIP und rückverfolgbare Prozesse in der Lebensmittelproduktion
Manuelle Rezeptur- und Reinigungsschritte wurden in eine kontrollierte Chargenverarbeitung überführt, die Materialprüfung, Prozessbedingungen und CIP-Nachweis in einem gemeinsamen Produktionsdatensatz zusammenführt.
Der Firmenname, der Werksstandort und Informationen, die eine Identifizierung des Kunden ermöglichen könnten, wurden entfernt. Die Leistungswerte werden zum Schutz der Vertraulichkeit des Kunden als gerundete Wertebereiche dargestellt.
Die Rezeptur wurde umgesetzt;
die Produktionsnachweise waren verstreut.
Rohstoffvorbereitung, Mischen, thermische Verarbeitung und CIP-Schritte wurden mit getrennten Aufzeichnungen durchgeführt. Die Prüfung des richtigen Reinigungsprogramms bei Produktwechseln beruhte auf der Kontrolle durch den Bediener.
Ziel war nicht nur die Automatisierung des Prozesses, sondern die Zusammenführung von Rezeptur, Material, Temperatur-Zeit-Bedingungen und Reinigungsprotokoll in einer gemeinsamen Chargenhistorie.
Sichere und konsistente Chargenverarbeitung
Ausführung der Rezeptur mit dem richtigen Material, in der richtigen Reihenfolge, mit den richtigen Mengen und unter den erforderlichen Hygienebedingungen.
Chargenverarbeitung + MTS + CIP
Rezepturausführung, Materialprüfung, kritische Prozesswerte, CIP und Berichterstellung.
Produkt- und Reinigungstests
Verifizierung von Szenarien zur Rezepturausführung, zum Wechsel zwischen Produkten mit unterschiedlichen Allergenen, zu Temperaturabweichungen und zum CIP-Abschluss.
Produktion und Hygiene in einer gemeinsamen Dokumentationskette verwalten
Rezeptur- und Prozesssteuerung
- Materialzugabeschritte wurden mit einer Identitäts- und Mengenprüfung verknüpft.
- Misch-, Halte- und Wärmebehandlungsbedingungen wurden rezepturgesteuert umgesetzt.
- Kritische Temperatur-Zeit-Werte wurden automatisch im Chargenprotokoll erfasst.
- Abweichungen und Bedienerfreigaben wurden chargenbezogen dokumentiert.
CIP und Produktsicherheit
- Das passende CIP-Programm wurde abhängig von der Produktfamilie automatisch ausgewählt.
- Kriterien für Durchfluss, Temperatur, Dauer und Chemikalienkonzentration wurden überprüft.
- Die Freigabe zur Wiederaufnahme der Produktion wurde an die Bedingungen für den Reinigungsabschluss gekoppelt.
- Allergen- und Produktwechsel wurden anhand nachvollziehbarer Planungsregeln gesteuert.
Das betriebliche Ergebnis
Die getrennten Produktions- und Reinigungsaufzeichnungen wurden in einer gemeinsamen Chargenhistorie zusammengeführt, die Produktsicherheit und Betriebskontinuität gemeinsam nachweist.
