
Vertikalliftmodul (VLM)
Nutzen Sie den vertikalen Raum als Lagerfläche; bringen Sie das Tablar zum Bediener.
Das Vertikalliftmodul lagert Teile und Materialien mit hoher Lagerdichte; ein zentraler Lift transportiert das ausgewählte Tablar zur Kommissionierstelle.
Ansehen
Bündeln Sie Ersatzteile und Produktionsbestände
an einem einzigen Zugriffspunkt.
Die Tablare sind im Inneren der Maschine auf beiden Seiten angeordnet. Der zentrale Lift entnimmt das angeforderte Tablar automatisch und transportiert es in den Kommissionierbereich. Der Bediener muss nicht zwischen Regalen umhergehen; das Material wird kontrolliert zum Bediener gebracht.
- HöheBis zu 12 m; die vorhandene Deckenhöhe wird zu Lagervolumen.
- TragfähigkeitInsgesamt bis zu 60.000 kg; 500 kg Zuladung pro Tablar.
- SoftwareBestands-, Lagerplatz- und Zugriffsberechtigungsverwaltung durch WMS-Integration.
Nutzen Sie die Deckenhöhe
als Lagerraum.

Der Bediener bleibt am Platz,
das Material kommt zum Bediener.
Booster ist ein modulares Lagersystem mit innenliegendem Lift, das die Gebäudehöhe vollständig nutzt. Es wird für jeden Lagerbedarf und jede Materialart maßgeschneidert ausgelegt; die Materialverwaltung wird vereinfacht, Lagerordnung und Kontrolle werden verbessert. Über die Software CYBER.Game wird es an bestehende Verwaltungssysteme angebunden; dank vielfältiger Zubehöroptionen eignet es sich auch für anspruchsvolle Lagerumgebungen.
- Volle HöhennutzungDer vorhandene vertikale Raum wird effizient genutzt und die Lagerkapazität maximiert.
- Flexible TablargestaltungDie Tablare lassen sich schnell und einfach entsprechend dem Lagerbedarf konfigurieren und individuell anpassen.
- Heterogenes LagergutProdukte unterschiedlicher Formen und Gewichte können auch gemeinsam auf demselben Tablar gelagert werden.
- Schutz und ZugriffNur autorisiertes Personal hat Zugriff auf das eingelagerte Material; das Risiko von Beschädigungen und Verlusten sinkt.
- RückverfolgbarkeitAlle Vorgänge und Zugriffe werden protokolliert; für Prüfungen und Inventuren entsteht eine detaillierte Historie.
Booster –
technische Daten.
Die Werte stammen aus der Produktdokumentation von Cyber Italia; die Maschinenabmessungen werden anhand der Deckenhöhe des Standorts und des Materialprofils festgelegt.
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Maximale Höhe | 12 m |
| Außenbreite | 2.600 – 4.585 mm |
| Modultiefe (interne Entnahmeöffnung) | 2.900 – 3.300 mm |
| Modultiefe (externe Entnahmeöffnung) | 3.900 – 4.300 mm |
| Nutzbare Tablarbreite | 1.967 – 3.952 mm |
| Tablartiefe | 650 – 850 mm |
| Tablarhöhe | 100 mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 1,5 m/s |
| Tablartragfähigkeit | 500 kg |
| Gesamttragfähigkeit | 60.000 kg |
Typische Anwendungsszenarien
mit BOOSTER.
Ersatzteillager
Lagerplatzbezogene Aufbewahrung und schnelles Auffinden kritischer Ersatzteile.
Formen und Vorrichtungen
Kontrollierte Lagerung schwerer Formen, Vorrichtungen und Spannmittel.
Produktionsversorgung
Regelmäßige Versorgung der liniennahen Bestände aus dem Zentrallager.
Instandhaltungsmaterial
Verfolgung von MRO-Beständen mit autorisiertem Zugriff.
Booster wird
bedarfsgerecht ausgestattet.
Booster wird entsprechend den Arbeitsabläufen vor Ort mit Zusatzausstattung konfiguriert; die Optionen werden in der Analysephase gemeinsam festgelegt.
Doppelte Entnahmeöffnung
Eine zweite Zugriffsöffnung beschleunigt die Arbeit des Bedieners; geordnete Arbeitsabläufe auf mehreren Ebenen.
Automatische Kommissionierung
Vollautomatischer Betrieb durch Roboter- und Cobot-Integration; manuelle Eingriffe werden auf ein Minimum reduziert.
Individuelle Tablargestaltung
Mit Trennwänden, Behältern und Zubehör unterteilte Tablare; die Produktrückverfolgbarkeit wird verbessert.
Laserpointer
Zeigt beim Kommissionieren und Einlagern die Position sicher und schnell an; Fehler werden auf ein Minimum reduziert.
Wägezelle und Zählwaage
Gewichtskontrolle pro Tablar und präzise Stückzählung für Kleinteile.
Cyber Active Fire Prevention
Automatische Branderkennung und Brandbekämpfung mit optischen Rauchmeldern zum Schutz des gesamten Innenraums.
Material erfassen, Fläche vermessen,
das System gemeinsam dimensionieren.
- BestandsaufnahmeMaterialart, Volumen, Umschlagshäufigkeit und vorhandene Fläche werden erfasst.
- PlanungMaschinenabmessungen, Regalanordnung, Software und Integrationsumfang werden festgelegt.
- InbetriebnahmeInstallation, Bestandsübernahme, Vergabe von Benutzerberechtigungen und Schulung werden abgeschlossen.
Lagerung und Materialfluss
Lassen Sie uns die Analyse auf Ihre tatsächlichen Betriebsabläufe abstimmen.
Teilen Sie uns Ihr Lastprofil, Ihre angestrebte Kapazität und Ihre Platzbeschränkungen mit; gemeinsam bewerten wir die passende Architektur.
Lager- und Materialflussanalyse anfordern Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.