/ AUTOMATISCHE LAGER- UND ARCHIVSYSTEME
Vertikales Umlaufregalmodul (VCM)
Kleine und mittelgroße Teile auf kompakter Fläche übersichtlich lagern.
Das vertikale Umlaufregal mit kettengetriebenen Warenträgern bringt den gewünschten Fachboden automatisch zur Zugriffsöffnung des Bedieners.
Ansehen
/ IMAG300Suchen Sie nicht nach dem Material,
Suchen Sie nicht nach dem Material,
lassen Sie das Material zum Bediener kommen.
Die Warenträger laufen über einen Kettenmechanismus vertikal um. Der ausgewählte Fachboden wird automatisch zur Zugriffsöffnung am Bedienplatz gebracht; die Fachböden lassen sich anwendungsspezifisch unterteilen.
- HöheIm Bereich von 2,1 – 7,1 m; konfigurierbar entsprechend der vorhandenen Deckenhöhe.
- TragfähigkeitBis zu 9.000 kg insgesamt; 300 kg Last pro Warenträger.
- OptionenLED-gestützte Kommissionierung, unterteilte Fachböden und Automatisierungsintegration.
Viel Lagerbestand
auf kleinem Raum.
/ AUS DER PRAXISDer ausgewählte Warenträger
Der ausgewählte Warenträger
kommt zur Entnahmestelle.
IMAG 300 ist ein automatisches Lagersystem mit umlaufenden Warenträgern, das die Hallenhöhe vollständig nutzt und sich ideal für kleine bis mittelgroße Materialien eignet. Die Warenträger laufen auf Befehl des Bedieners um; der ausgewählte Warenträger wird automatisch vor dem Entnahmebereich positioniert. CYBER.Game ermöglicht die Kontrolle von Beständen und Verfallsdaten sowie eine dynamische Bestandsführung in Echtzeit; das System lässt sich an das vorhandene Verwaltungssystem anbinden.
- ModularitätVollständige Nutzung von Höhe und Maschinenvolumen; die innenliegenden Warenträger sind individuell anpassbar.
- SicherheitLichtschranken sichern den Entnahmebereich; Zugang nur für autorisiertes Personal.
- RückverfolgbarkeitZugriffe und durchgeführte Vorgänge werden protokolliert.
- FernsteuerungDer Betriebszustand der Maschine wird über eine Fernverbindung überwacht und gesteuert.
IMAG 300
Technische Daten.
Die Werte stammen aus der Produktdokumentation von Cyber Italia; Anzahl und Abmessungen der Warenträger werden anhand des Materialprofils festgelegt.
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Höhe | 2.100 – 7.100 mm |
| Breite | 3.100 – 3.500 mm |
| Tiefe | 1.725 mm + 325 mm Bedienbereich |
| Anzahl der Warenträger | 6 – 40 |
| Nutzbare Breite des Warenträgers | 2.450 – 2.850 mm |
| Nutzbare Höhe des Warenträgers | 180 – 570 mm |
| Geschwindigkeit | 15 cm/s |
| Tragfähigkeit des Warenträgers | 300 kg |
| Gesamttragfähigkeit | 3.300 – 9.000 kg |
| Tragkonstruktion | Hochfestes Rohrfachwerk |
| Steuerung | Bedienkonsole mit Schaltschrank, Touch-HMI |
Mit IMAG300 herausragende
Anwendungsszenarien.
Komponentenverwaltung
Verwaltung zahlreicher Kleinteile über eine einzige Zugriffsöffnung.
Verbrauchsmaterialien
Geordnete Lagerung von Verbrauchsmaterialbeständen mit hoher Umschlagshäufigkeit.
MRO-Bestände
Nachverfolgung von Wartungs- und Reparaturmaterialien mit protokollierten Zugriffen.
Cobot-Beschickung
Integrierter Betrieb mit Kommissionier-, Zähl- oder Cobot-Systemen.
Warenträger werden passend zum Material
nach Maß gefertigt.
Die Anordnung der Warenträger und die Zusatzausstattung werden entsprechend der Form des Lagerguts und den Sicherheitsanforderungen ausgewählt.
Warenträger mit einer oder zwei Ebenen
Warenträger mit einer Ebene und vertikalen Trennwänden oder mit zwei höhenverstellbaren Ebenen.
Transparente Frontplatte
Von vorn einsehbare Warenträger mit festen oder verstellbaren Trennwänden.
Teleskopschubladen
Materialspezifisch gefertigte Warenträger mit Schubladen auf Teleskopführungen.
Optische Lichtleiste
Lichtleiste zur Bedienerführung, die bei der Entnahme und Befüllung das richtige Fach anzeigt.
Brandschutz und Desinfektion
Automatische Branderkennung/-löschung; System zur Oberflächen- und Raumdesinfektion.
Zugangskontrolle
Autorisierter Zugang per Ausweiskarte oder Passwort.
Material erfassen, Fläche vermessen,
das System gemeinsam dimensionieren.
- BestandsaufnahmeMaterialart, Volumen, Umschlagshäufigkeit und verfügbare Fläche werden erfasst.
- AuslegungMaschinenabmessungen, Fachbodenanordnung, Software und Integrationsumfang werden festgelegt.
- InbetriebnahmeInstallation, Bestandsübernahme, Vergabe von Benutzerberechtigungen und Schulung werden abgeschlossen.
Lagerung und Materialfluss
Lassen Sie uns die Analyse auf Ihre tatsächlichen Betriebsabläufe abstimmen.
Teilen Sie uns Ihr Lastprofil, Ihre angestrebte Kapazität und Ihre Platzbeschränkungen mit; gemeinsam bewerten wir die passende Architektur.
Lager- und Materialflussanalyse anfordern Ihre Anfrage wird direkt an das zuständige Engineering-Team weitergeleitet.