Rezeptur, Qualität und Linienrückverfolgbarkeit in der Kabelproduktion
Maschineneinstellungen und Qualitätsaufzeichnungen wurden von der individuellen Bedienererfahrung entkoppelt und in eine rückverfolgbare Produktionsstruktur überführt, die Produktrezeptur, Prozessdaten und Prüfergebnisse zusammenführt.
Der Firmenname, der Werksstandort und Informationen, die eine Identifizierung des Kunden ermöglichen könnten, wurden entfernt. Die Leistungswerte werden zum Schutz der Vertraulichkeit des Kunden als gerundete Wertebereiche dargestellt.
Das Produkt wurde hergestellt;
die qualitätsrelevanten Einstellungen hingen vom Bediener ab.
Extrusionsgeschwindigkeit, Temperaturzonen sowie Abzugs- und Aufwicklereinstellungen wurden bei Produktwechseln manuell eingerichtet; Laborergebnisse wurden erst nachträglich mit den Prozessdaten abgeglichen.
Ziel war nicht nur, Einstellungen zu speichern, sondern eine lückenlose Produktionsdokumentation von der Produktrezeptur über die Spulenidentität bis zum Qualitätsergebnis aufzubauen.
Reproduzierbare Produktqualität
Kontrollierte und rückverfolgbare Anwendung der richtigen Parameter für den jeweiligen Produkttyp.
Rezeptur + Linie + Qualität
PLC/SCADA, Rezepturverwaltung, Meter-/Spulenverfolgung, Labor- und MES-Integration.
Produktwechseltest
Testszenarien für Anfahren, Rezepturwechsel, Toleranzabweichungen und Spulenabschluss.
Von der Maschineneinstellung zur Produktdokumentation
Linien- und Rezepturstandard
- Produktparameter wurden in revisionskontrollierte Rezepturen überführt.
- Liniengeschwindigkeiten und Temperaturzonen wurden im gemeinsamen Produktkontext synchronisiert.
- Nicht autorisierte Parameteränderungen wurden eingeschränkt und protokolliert.
- Produktwechsel wurden an kontrollierte Vorbereitungs- und Freigabeschritte gebunden.
Qualität und Rückverfolgbarkeit
- Spule, Produktionsauftrag und eingesetztes Rohmaterial wurden miteinander verknüpft.
- Durchmesser- und Toleranzmessungen wurden der Produktdokumentation zugeordnet.
- Laborergebnisse wurden mit dem jeweiligen Produktionsabschnitt verknüpft.
- Bei Abweichungen wurden die betroffenen Meter- und Spulenbereiche sichtbar gemacht.
Das betriebliche Ergebnis
Die Kabelproduktion war nicht länger auf momentane Einstellungen an den Maschinenbildschirmen beschränkt, sondern wurde zu einem reproduzierbaren Ablauf, bei dem Produktrezeptur, Prozessbedingungen und Qualitätsnachweise in einer gemeinsamen Dokumentationskette erfasst werden.
