Flächen- und Kommissionieroptimierung durch vertikale Lagerung
Verteilte Regalflächen und lange Kommissionierwege wurden neu gestaltet: Lastprofilgerecht ausgewählte VLM-, Umlauf- und Palettenlagertechnologien wurden in einem gemeinsamen Bestandsfluss zusammengeführt.
Der Firmenname, der Werksstandort und Informationen, die eine Identifizierung des Kunden ermöglichen könnten, wurden entfernt. Die Leistungswerte werden zum Schutz der Vertraulichkeit des Kunden als gerundete Wertebereiche dargestellt.
Bestand war vorhanden;
Flächennutzung und Zugriff waren jedoch ineffizient.
Materialien unterschiedlicher Größe und Umschlagshäufigkeit wurden nach demselben Regalkonzept gelagert. Die Bediener legten lange Kommissionierwege zurück, und die Raumhöhe wurde nicht ausreichend genutzt.
Ziel war nicht die Auswahl eines einheitlichen automatischen Lagersystems, sondern die Zuordnung jedes Lastprofils zur passenden Technologie, um Bestandsgenauigkeit und Ergonomie gemeinsam zu verbessern.
Hohe Lagerdichte bei guter Zugänglichkeit
Mehr Bestand im vorhandenen Raumvolumen und kürzere Kommissionierwege.
VLM + VCM + Paletten-AS/RS
Lastanalyse, Layoutplanung, WMS/WCS, Sicherheit, Ergonomie und Integration der Transport- und Kommissionieraufträge.
Kapazitäts- und Auftragstests
Tests unterschiedlicher Last-, Auslastungs- und Fehlerszenarien sowie der manuellen Wiederherstellung des Betriebs.
Die passende Lagertechnik für jedes Lastprofil
Technologie und Layout
- Für Kleinteile, schnelldrehende Artikel und Palettenlasten wurden separate Profile erstellt.
- VLM-, Umlauf- und Palettenlagersysteme wurden entsprechend dem jeweiligen Einsatzszenario angeordnet.
- Eine ergonomische Bereitstellungshöhe und sichere Beladebereiche wurden ausgelegt.
Bestands- und Auftragsverwaltung
- Die Lagerplätze wurden dem zentralen Bestandsmodell zugeordnet.
- Kommissionieraufträge wurden nach Priorität und Artikelreihenfolge optimiert.
- Inventur-, Fehler- und manuelle Zugriffsszenarien wurden in einen protokollierten Workflow eingebunden.
Das operative Ergebnis
Aus einem Lager mit einzeln verwalteten Regalen wurde ein hochverdichteter Lagerbetrieb, in dem unterschiedliche automatische Lagertechnologien nach einer gemeinsamen Bestands- und Auftragslogik arbeiten.
