Eines der vorrangigen Ziele eines Unternehmens ist die Produktivität. Kurz gesagt beschreibt Produktivität das Verhältnis zwischen Einsatz und Ergebnis. Genauer betrachtet ist sie die Beziehung zwischen den in der Produktion eingesetzten Ressourcen wie Arbeitskraft, Rohstoffen, Werkzeugen und Maschinen, Energie und Wasser und dem am Ende der Produktion erzielten Produkt. Um die Produktivität zu ermitteln, wird die Menge der innerhalb einer Zeiteinheit – etwa eines Tages, eines Monats oder eines Jahres – produzierten Güter oder erbrachten Dienstleistungen durch die Menge der dafür eingesetzten Ressourcen geteilt. Wenn wir im gleichen Zeitraum mit denselben Ressourcen mehr und hochwertigere Produkte herstellen, haben wir unsere Produktivität gesteigert. Dabei darf selbstverständlich die Qualität nicht beeinträchtigt werden. Dazu muss bekannt sein, wie Ressourcen sinnvoll und sparsam eingesetzt werden. Zudem müssen Produktionsabläufe untersucht und Möglichkeiten zur besseren Ressourcennutzung ermittelt werden.

Die Funktionsweisen und Vorteile von MES-MOM-Systemen lassen sich wie folgt zusammenfassen:

  • Industrielle Prozesse werden aus der Ferne und in Echtzeit überwacht. Alle im Produktionsprozess anfallenden Informationen zu Überwachung, Qualitätskontrolle, Produktionssteuerung, Datenspeicherung usw. werden bereitgestellt und ermöglichen Visualisierung, Verwaltung und Bedienung.
  • Chargenprozesse werden sowohl bei mehreren Materialflüssen als auch für Produkte in Verarbeitungslinien mit hoher Flexibilität verwaltet und gesteuert. Durch den Abruf von Arbeitsanweisungen sowie die Überwachung der Rezepturausführung und Chargenbearbeitung werden eine gleichbleibende Qualität sichergestellt und die betriebliche Effizienz gesteigert.
  • Prozesse werden entsprechend ihren Eigenschaften effizient ausgeführt. Zudem wird das Produktionsmanagement in Bereichen wie Fertigungsaufträge, Produktdefinition, Bestandsverfolgung und Datenerfassung ermöglicht.
  • Der Bedarf an einer rentablen, qualitativ hochwertigen Produktion und die Nachfrage des Marktes nach Informationen über die Bestandteile des Endprodukts werden mit der Erfassung von Prozess- und Qualitätswerten aus den verschiedenen Bearbeitungsschritten und Prüfungen während der Herstellung verknüpft.
  • Das System bietet eine Lösung für das Management von Leistung, Stillstandszeiten und KPI (Key Performance Indicator – Leistungskennzahl). Es ermöglicht eine umfassende Leistungsanalyse der verschiedenen Maschinen, Linien und Produktionsumgebungen eines Werks (OEE, MTBF, MTTR, TEEP…), um die Produktivität und Anlagenauslastung zu verbessern.
  • Es ermöglicht die Verwaltung der Betriebsabläufe einschließlich der Verwaltung von Standards für Produktionsprozesse, etwa Arbeitsabläufe, bei denen Systeme und Menschen zusammenarbeiten, Verfahren zur Störungsbehebung oder Selbstbewertungsaufgaben in den Bereichen Qualität, Instandhaltung usw.
  • Es bietet Lösungen zur korrektiven, präventiven und prädiktiven Anlagenanalyse. Frühzeitige Warnungen und Diagnosemeldungen ermöglichen es den Anwendern, Schwierigkeiten zu beheben, bevor sie zu Problemen werden, die den Betrieb erheblich beeinträchtigen.
  • Es ermöglicht das Management und die Überwachung der Qualität im Werk. Zu den Funktionen zählen die Verwaltung von Spezifikationen, die Definition und Durchführung von Qualitätsstichproben, die Verwaltung des Chargenstatus (Status-/Routenänderung) sowie von Qualitätsberichten. Darüber hinaus umfasst es SPC (statistische Prozessregelung) in Echtzeit und nutzt Diagramme und Regeln mit definierbaren Parametern zur Generierung von Warnungen.
  • Für Energiemanagementlösungen stehen spezielle Überwachungs- und Analyseanwendungen zur Verfügung. Sie liefern Informationen zum Energieverbrauch im Zusammenhang mit Produktionsdaten wie Produktionseinheiten, Schichten, Tagen und Stunden. Energie wird dabei nicht als Kostenfaktor, sondern als Bestandteil der Wettbewerbsfähigkeit betrachtet.
  • Manufacturing Intelligence ermöglicht Prognosen anhand der während der Produktionsprozesse erfassten Daten in Verbindung mit Geschäftsdaten wie Umsatzzahlen, Gewinnen oder Investitionen. Individuell angepasste Berichte und Dashboards mit den wichtigsten KPI auf Managementebene bieten einen Gesamtüberblick über Ihr Unternehmen in Echtzeit.
  • Die Einbindung einer Datenbank mit strukturierten Informationen eröffnet den Anwendern neue Möglichkeiten zur Analyse der während des Produktionsprozesses erfassten Daten. Diese geordnete Datenaufbereitung macht die Nutzung als Entscheidungsgrundlage anwenderfreundlicher und effizienter.
  • Alle Module können über Web Service oder SQL Server in ERP (Enterprise Resource Planning) integriert werden. Dadurch lassen sich beispielsweise Produktionsaufträge übertragen, Rezepturen eingeben und Stücklisten erstellen. Darüber hinaus können Informationen über den Status der aus MES-MOM-Systemen übermittelten Aufträge sowie über den Einsatz von Ressourcen wie Arbeitskraft, Maschinen und Rohstoffen in Echtzeit abgerufen werden.

Zusammenfassend können Sie Kosten senken, die Qualität steigern und anhand der erforderlichen Daten die notwendigen Schritte für eine schnellere Produktion bestimmen. So können Sie Ihre Produktionsabläufe optimieren und die Produktivität erhöhen.

Oskon Otomasyon analysiert Ihre Produktionsabläufe mit MES- und MOM-Systemen, erfasst die erforderlichen Daten aus Ihrem Unternehmen und ermöglicht Ihnen, die notwendigen Maßnahmen für eine produktivere Fertigung zu ergreifen.